Способ получения гранулированного синтетического цеолита Советский патент 1985 года по МПК B01J2/20 B01J2/28 C01B33/28 

сд

О5

Ю

о:

Изобретение относится к способам получения гранулированных синтетических цеолитов и может найти применение в химической промышленности, в частности при производстве синтетических моющих и чистящих средств.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и упрощение процесса получения гранул.

Пример 1. 130 кг влажного отфильтрованного осадка синтетического цеолита влажностью 23 мас.% смешивают в смесителе роторно-лопастного типа с 4 кг сухой порошкообразной карбоксиметилцеллюлозы с размером частиц 0,002-0,7 мм. В пересчете на сухой цеолит количество введенной карбоксиметилцеллюлозы составляет 4 мас.%.

Смешение со связующим проводят в течение 20 мин до образования однородной пасты. Затем пасту экструдируют через решетку шнекового гранулятора. Полученные гранулы в виде цилиндрических формовок, диаметром 4,5 мм и длиной 6-9 мм сушат в течение 20 мин в аппарате кипящего слоя на решетке с 10% живого сечения в следующем режиме: высота слоя гранул в неподвижном состоянии 100 мм, температура подаваемого в качестве теплоносителя горячего воздуха под решеткой 80°С. Режим кипения слоя - умеренный, без вплесков, соответствующий числу псевдоожижения, равному 1. Получают ПО кг гранулированного цеолита с остаточной влажностью 5%. Прочность гранул на раздавливание составляет 3 кгс/гран. (7-10 кгс/см), В процессе получения гранулированнЬ5 го продукта удалено 218, 182 кг воды на 1 т сухих гранул (с остаточной влажностью 5%). Энергозатраты на получение гранул составляют 218182 ккал на 1 т продукта. Технико-экономические данные предлагаемого способа и известного способа приведены в таблице.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА, включающий смешение цеолита со связующим, экструдирование смеси и сущку гранул, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения процесса получения гранул, на смешение подают влажный отфильтрованный осадок цеолита, а в качестве связующего берут сухую карбоксиметилцеллюлозу. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что карбоксиметилцеллюлозу вводят в количестве 0,5-5,0 мас.% в пересчете на сухой цеолит. 3.Способ по по. 1 и 2, отличающийся тем, что на смещение подают порощкообразную карбоксиметилцеллюлозу с размерЬм частиц не более 1,5 мм. 4.Способ п. 1, отличающийся тем, что на смещение подают осадок цеолита с влажностью 20-40% I 5.Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку гранул ведут в кипящем спое (Л при числе псевдоожижения 0,8-1,2.