Резец (его варианты) Советский патент 1985 года по МПК B23B27/22 

2. Резец, содержащий размещенный на оси над передней поверхностью дополнительный элемент, состоящий из нескольких острозаточенных ножей, установленных с возможностью вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости резца путем обеспечения надежного стружкодробления, режущие кромки выполнены прерывистыми, причем ножи установлены на оси с перекрытием

режущих кромок одна относительно другой.

3. Резец по п. 2, о т л и ч аю щ и и с я тем, что между ножами с прерывистой режущей кромкой установлены ножи, режущие кромки которых расположены в плоскостях, проходящих через ось дополнительного элемента, в пределах перекрытие режущих кромок соседних ножей.

1. РЕЗЕЦ, содержащий размещенный на оси над передней поверхностью дополнительный элемент, состоящий из 1 ескольких острозаточенньгх ножей, установленных с возможностью вращения, отличающийся тем, что, с целью повьпиения стойкости резца путем обеспечения надежного стружкодробления, ножи установлены эксцентрично относительно оси и один относительно другого, причем вершины ножей равномерно расположены по окружности. (О CZ СП О) 00 о до

Изобретение относится к области металлообработки. Целью изобретения является повышение стойкости резца путем обеспечения надежного стружкодробления за счет эксцентричной установки острозаточенных ножей относительно оси дополнительного режущего элемента, размещенного над передней поверхностью резца. На фиг. 1 показан вариант резца эксцентрично установленными ножами, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант резца с ножами, имеющими прерывистую режу щую кромку, вид сверху; на фиг. 4вариант резца с расположением между ножами с прерывистой кромкой ножей с кромками, расположенными в осевой Плоскости, вид сверху; на фиг. 5 вид Б на фиг. 4 (один нож с прерыви стой режущей кромкой не показан). Резец содержит корпус 1, в котор установлен основной режущий элемент (призматический резец) 2.На корпусе посредством держателя 3 смонтирован дополнительный режущий элемент 4, размещенный над передней поверхност резца и состоящий из нескольких остр заточенных ножей 5, установленных, и закрепленных на оси 6, имеющей возможность вращения в опорах 7 скольжения. Острозаточенные ножи эксцент рично установлены относительно оси и один относительно другого. Кроме того, ножи 5 в плоскости N-N (фиг. 1 и 3) развернуты один относительно другого на угол , равны ij--l - Vt I где / - угол между осями 8 симметрии соседних ножей, измеренный в плоскости N-N их расположения; N - количество острозаточенных ножей установленных в дополнительном режущем элементе. Так для резца, изображенного на фиг. 1, f} 2 и (фиг. 2). Ось 8 симметрии для ножа 5 проходит через ось 6 и геометрическую ось 9 его наружной поверхности. На этой же оси 8 лежит вершина ножа 5, т.е. наиболее удаленная от оси 6 точка режущей кромки. Вершины ножей равномерно расположены по окружности. Величины эксцентриситетов установки ножей и их диаметры могут быть разные, т.е. .., Е. , поскольку поверхность 10 обработки деталей 11 может иметь разную форму. Отличительной особенностью резца, изображенного на фиг. 3, является то, что ножи 12 выполнены-с прерывистой режущей кромкой 13. Ножи 12 соосно установлены на оси 6 таким образом, что режущие кромки перекрывают одна другую на длине Kf, . Между ножами 12 может быть установлен нож 14, выполненный, например, типа звездочки, режущая кромка 15 которого расположена в плоскости, проходящей через ось ножей в пределах перекрытия Рр режущих кромок 13 ножей 12. Режущая кромка 15 ножа 14 может быть расположена под углом к оси 6. При установке ножей 14 и 12 необходимо соблюдать условие: они должны быть установлены с чередованием вдоль оси. Нож 14 может быть установлен между нож.чми 3 (фиг. 1) с расположением режущей

3-Ц

кромки 15 симметрично относительно вершин ножей 5,

Резец работает следующим образом.

При обработке детали 11 дополнительный режущий элемент вращается от взаимодействия с поверхностью 10 обработки детали 11 и наносит на последнюю многочисленные прерывистые канавки 16, расположенные на расстоянии i одна от другой. Канавки 16 имеют переменную глубину и ограниченную длину, поскольку их наносит эксцентрично расположенный относительно оси 6 вращения нож 5. Ножи работают поочередно благодаря взаимному развороту на угол Ч , но с некоторьм перекрытием по времени работы один относительно Другой. Если один нож 5 заканчивает наносить канавку, то другой в это же время уже наносит ее, вступив ранее в работу. В месте взаимного перекрытия канавок за счет их образования увеличивается высота выступов, в результате чего уменьшается усадка стружки, вследствие изменения угла сдвига при резании резцом.

Для рядом расположенных частей стружки получается разная скорость ее схода относительно передней поверхности резца, что ведет к ее разрыву в месте стыковки указанных час68634

тей, т.е. к дроблению стружки. Эффек усиливается при больших скоростях обработки. Дроблению стружки способствует ее перенапряжение по сечению в месте стыковки параллельных канавок.

Работа резца, изображенного на фиг. 3, аналогична резцу по фиг. 1. Перекрытие канавок в нем добиваются

10 особым расположением прерывистых кромок ножей.

Для повышения эффективности дробления стружки в месте перекрытия ножей устанавливают ножи типа звездочки, которые в процессе обработки наносят стружкоразделительные канавки 17 (фиг. 4), служащие для общего прерывания процесса резания выступов

Наличие канавок обеспечивает устойчивое стружкодробление при обработке, характеризующейся общими продольньми подачами и глубинами резания. Изменение количеств.а ножей позволяет в широких пределах регулировать дробление стружки при изменении режимов резания. Поочередность вступления ножей в обработку снижает общее усилие при обработке и позволяет получить канавки большей глубины, что обеспечивает надежность стружкодробления. . . .

16

Фиг. 2

ФигЛ

Ю

rj

Фиг.5