Формующий механизм пресс-автомата для изготовления изделий из бетонных смесей Советский патент 1985 года по МПК B28B7/02 

ел

о

ее

Изобретение относится к ироизнолетву изделий сборного бетона и железобетона.

Известен формующий :еханизм разл-.п ных нресс-автоматов, е() нуанеои, матрицу, поджимной э:1еме1-;т и раму с oiKspиыми плитами i .

Недостатком этого механюма является невозможность И31от()в,:1ення с неме.,.:е 1ной распалубкой изле:пи из 1и), х бетонных смесей, так как lipii 4i.:(vriiein: i i aкой смеси iipaK1ически вся иесвяза-Чная вод,; остается в изделии и не козноляе ему сохранятв зал.анную форму

Наиболее б.лизким к язобретеипк: по технической сущност): яв;|яется /ормуклцяй механизм иресс-автомата д,Я и:.г1)ГЯ5.пения изделий из бетонных CMeccii, со/Кр/ка1ЦИЙ соединенные носредством наи})авля10 1ЦИХ стоек верхнюю и 1;ижнюю опорные миты, нокрыт1 1Й фильтрующим материале),. пуансон с отверстиями, связанными через камеру промежуточного накопления влаги с выпускным натрубком, матрину и ноджимной элемент с приводом 2,

Недостатком известно ) механиз./1а кв ляется невозможность изготовления изделий со сложной конфигурацией ториов, так как из ,матрицы жесткой конструкции lix нельзя извлечь после у(г,;1отнення. Целью изобретения является обеспечение возможности H3 Oiовления изделий со сложной конфиrypaHne.it торн.ов.

Эта цель достигаегсн тем, что в фоггмуютем .механизме пресс-автомат;-, ;:,ля ггяотовления изделий из бетонных смесей, содержащем соединенные носредством Haiipaiiляющих стоек верхнюю и нижнюю оно;)ныс плиты, покрытый фи. ьтрующгм материалом пуансон с отверстиями, связанными черп-:; камеру промежуточн()1Ч) нако 1ления в.ааги, с выпускным патрубком, матрицу и иоджимной элемент с приводом, ,«атри1и1 снабжена подвижными фор.мообразующими элементами с приспособлениями для фиксации их положения в виде сблокированных попарно и установленн1)1Х на матргще л, рычагов, одни из п.чеч каждой на|)Ь которых контактируют с соответствующим формообразующим элементом, а другие п:1ечи соединены друг с другом носредством СИ/ЮВОГС)

цилиндра,

На фиг. 1 схематично изображен формующий механизм пресс-автомата, общий вид; на фиг, 2 -- разрез А-,Л .на фнг. I; на фиг, 3 --- разрез Б-Б на фиг. 2; на . 4 разрез В-В на фиг, 1,

Формующий механизм состоит из иуансона 1, выполненного со сквозньпми отверстиями 2, связанными с камерой 3 для н.ромежуточного накопления влаги, имею1цей трубопровод 4 и выпускной патрубок 5, Пуансон 1 жестко закреплен на подщтампо 5ой ii.;iHTe 6 пресс-автомата, перемещаемой но 1 аправля1ОН1им стойкам 7 гидроцилиндром 8, закрепленным на верхней опорной гипгге 9, соединен1и й нри помощи направЛЯЮН1ИХ стоек 7 с нижней опорной плитой К). Формующий механизм содержит матрицу И, состоящую из корпуса 12, неподвиж1(1.1 закг енленного на направляющих стойках 7, одвнжные формообразуюнлие элеле;:Ты борта Li- 16, с ненодвижно закрс-1;лс 1Н1д1ми на них фщурными нанравляю ци.1и 17, уста:г:)влен,ны,ми в пазах корпуса 12, моханнзм1 1 перемещения в горизонтальiiuH плоскости бортов 13---16, каждый из кото| Ь х j-i,ieeT гидроцилиндр 18, закреп; ен Ь Й на корнусс 12 и соединенный цпока,ми 19 с COOT зс1ч-твую11и 1и бортами 13--16. i 1а корнусс 12 liiapHHpHO закреплены сблокированные нонарно двуплечие рычаги 20, сое;|,иненные через Н1арниры 21 с гфиводом 22. Ча нижней онор ой IKIHTC 10 нри помощи 23 и 24, соед -1ненных с приводом 25, подвижно закреп,леп в нанравляюПлих стойках 7 поджимной э.1емент 26. На 1;иджи.мном элемен-ie уста 1авливается поддон 27. Камера 3 промежуточного накоплег1,-1я влаги сскминона трубопроводом 4 с источником 28 подачи сжато|-о воздуха. Сквознь е отверстия 2 нуапеона 1 нокрыты фильтрхючдим материалом 29, нанример, .хлончатобумаж.ной тканью.

ФорЧукяций механизм )аботает следуюi; ii : образом.

ii на-1а,че цик..1а фор.мования нуансон 1 вместе с нодиггамновой плитой 6 ripecc-автоvuiTa iio.iSHT 1идроци,чиндром 8 в крайнее isepxiiee ноложение. орта 13-- 16 сдвину :А :и.ар;){,или драми 18 IIJIH номоп1и HJTOKOB ill и зажаты двунлечими рпшагами 20 при омо1ци 1ривода 22 через П1арниры 21. На поджимной элемент 26 укладывают поддон 27 и 1 риводом 25 через рычаги 23 и 24 поджимают к матрице 11, образуя замкнутую 11о:к)сть-форму, В форму засыпают равномеьчю порцию бетонной сме-си, после чего вк,:;ючают гидроцилиндр 8 и подштамповая плита 6 с закрепленным на ней пуансоно,м I .чо направляющим стойкам 7 перемещается вниз до опирания на бетонную смесь, образуя с матрицей i и поддоном 27 замкнутый объем. При давлении 50 кгс/см бето11ная смесь унлотняется, а влага через фильтруюн1ий материал 29 и отверстия 2 в пуансоне 1 отжимается в камеру 3 промежуточркмо накопле1шя влаги. Включается источник 28 подачи с.жатого воздуха и посл.едний по трубопроводу 4 поступает в камеру 3 11рС)межуточн()го накопления влаги, которая вместе с воздухом через впускной патрубок 5 выносится в сборник или канализацию (не показано), что ускоряет процесс отжи.ма несвязанной воды и прессования. Время выдержки при прессовании задается технологическим регламентом и зависит от подвижности бетонной смеси. При прессовании лицевая поверхность формуемых плит обращена к поддону 27 и не требует дальнейшей обработки. После выдержки отключают подачу сжатого воздуха, пуан сон 1 с подштамповой плитой 6 поднимается вверх, одновременно поворачиваются двуплечие рычаги 20 и раскрываются раздвижные борта 13-16. Отформованное изделие остается на поддоне 27, который опускается вместе с поджимным элементом 26 на высоту, достаточную для его удаления. После этого на поджимной элемент 26 устанавливается другой поддон 27 и цикл повторяется. Использование предлагаемого изобретения позволит изготавливать изделия со сложной конфигурацией торцов. 22

иг.2 21

ФОРМУЮЩИЙ МЕХАНИЗ.М ПРЕСС-АВТОМАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащий соединенные посредством направляющих стоек верхнюю и нижнюю опорные плиты, покрытый фильтрующим материалом пуансон с отверстпя.ми, связанны.ми через ка.меру промежуточного накопления влаги с выпускным патрубком, матрицу и поджимной элемент с приводом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделии со сложной конфигурацией торцов, матрица снабжена подвижными формообразующи.ми эле.мента.ми с приспособления.ми для фиксации и.х положения в виде сблокированных (О попарно и установленных на .матрице двуплечих рычагов, одни из плеч каждой пары которых контактируют с соответствующим формообразующи.м эле.ментом, а другие плечи соединены друг с друго.м посредством силового цилиндра.