Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к грузонесущей платформе вертикального конвейера.
Известна грузонесущая платформа вертикального конвейера, включающая шарнирно соединенные между собой звенья, связанный параллельными перекладинами, и приспособление для регулирования положения звеньев в виде клиньев 1.
Недостаток платформы заключается в том, что ее жесткость достигается упором клиньев четных звеньев в боковые грани нечетных, причем стрела провисания и усилия, возникающие в шарнирах, зависят в значительной степени от точности изготовления каждого из элементов платформы.
Например, от точности по щагу звеньев, от точности обработки соприкасающихся боковых граней, требующих трудоемких подготовительных работ, от точности выполнения клиньев и шарниров, требующих специальной оснастки.
В процессе эксплуатации в шарнирах возникают значительные усилия из-за того, что рпсстояния от клиньев до шарниров 1:сз11;1П1гельные, а также потому, что между i ранями неизбежно попадает мусор, ijvnHb, пыль. В процессе эксплуатации под действием нагрузки в шарнирах проходит усиленный механический износ и, как следствие, быстрый выход платформы из строя.
Известна грузонесущая платформа вертикального конвейера, включающая параллельные перекладины, соединяющие противолежащие шарнирно соединенные между собой звенья, имеющие под шарнирами выступы с пазами и упоры, расположенные в пазах соседних звеньев с возможностью перемещения в них, и элементы крепления платформы к тяговым цепям конвейера.
В этой платформе упоры выполнены в виде пальцев, расположенных в дугообразных пазах соседних звеньев. В этой конструкции платформы стрела ее провисания и усиления в шарнирах также зависят от точности изготовления элементов платформы 2.
Однако в процессе эксплуатации не возможна регулировка относительно положения звеньев для компенсации износа.
Цель изобретения - увеличение долговечности .
Для достижения поставленной цели в грузонесущей платформе вертикального
конвейера, содержащей параллельные перекладины, соединяющие противолежащие шарнирно соединенные между собой звенья, имеющие под шарнирами выступы с пазами и упоры, расположенные в пазах соседних звеньев с возможностью перемещения в них, и элементы крепления платформы к тяговым цепям конвейера, упоры звеньев выполнены в виде резьбовых стяжек, шарнирно закрепленных одними концами на звеньях, и гаек со сферической опорной поверхностью, навинченных на другие концы резьбовых стяжек, которые расположены в пазах соседних звеньев.
На фиг. 1 изображена платформа, общий вид, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - платформа при огибании опорных роликов; на фиг. 4 - звено; на фиг. 5 - то же, вид сбоку. Платформа вертикального конвейера содержит звенья 1 последовательно соединенные между собой пальцами 2. Звенья в своей нижней части имеют выступы 3 с пазами 4, которые соединены с соседними звеньями при помощи упоров, выполненных в виде резьбовых стяжек 5, шарнирно закрепленных пальцами 6, и гаек 7 со сферической поверхностью, навинченных на концы резьбовых стяжек 5, расположенных в пазах соседних звеньев 1. Гайки 7 опираются своей сферической рабочей поверхностью на сферические поверхности углублений 8, выполненных в выступах 3 в местах расположения пазов 4. Через крайние звенья 1 проходят стержни 9 и 10, служащие элементами крепления платформы к тяговым цепям 11 конвейера.
Противолежащие звенья 1 соединены между собой параллельными перекладинами 12, образующими грузонесущую поверхность. Гайки 7 застопорены контргайками 13.
Перед началом эксплуатации звенья 1 устанавливаются в одной плоскости вращения гаек 7 на резьбовых стяжках 5 в ту или другую сторону.
При огибании опорных звездочек (фиг. 3) выступы 3 и резьбовые стяжки 5 свободно располагаются между звеньями 1. При износе шарнирных соединений в процессе эксплуатации прежняя форма грузонесущей платформы восстанавливается выщеописанным путем.
Предлагаемое выполнение грузонесущей платформы увеличит ее срок службы.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грузонесущая платформа вертикального конвейера | 1985 |
|
SU1257028A2 |
Платформа вертикального конвейера | 1981 |
|
SU994357A1 |
Рабочий орган вертикального цепного конвейера | 1987 |
|
SU1606396A1 |
Грузонесущая платформа вертикального конвейера | 1981 |
|
SU1004214A1 |
Грузонесущая платформа вертикального конвейера | 1980 |
|
SU874510A1 |
Грузонесущая платформа вертикального четырехцепного конвейера | 1986 |
|
SU1411234A1 |
ПЛАТФОРМА ВЕРТИКАЛЬНОГО КОНВЕЙЕРА | 1993 |
|
RU2044682C1 |
Вертикальный конвейер для штучных грузов | 1988 |
|
SU1549863A1 |
СУДОВОЙ ПОДЪЕМНИК | 2012 |
|
RU2497743C1 |
Платформа вертикального конвейера | 1983 |
|
SU1104063A1 |
ГРУЗОНЕСУЩАЯ ПЛАТФОРМА ВЕРТИКАЛЬНОГО КОНВЕЙЕРА, содержащая параллельные перекладины, соединяющие противолежащие щарнирно соединенные между собой звенья, имеющие под щарнирами выступы с пазами и упоры, расположенные в пазах соседних звеньев с возможностью перемещения в них, и элементы крепления платформы к тяговым цепям конвейера, отличающаяся тем, что, с целью увеличения долговечности, упоры звеньев выполнены в виде резьбовых стяжек, шарнирно закрепленных одними концами на звеньях, и гаек со сферической опорной поверхностью, навинченных на другие концы резьбовых стяжек, которые расположены в пазах соседних звеньев. СП 05 ;о 00
Фиг.З
8-8
}
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Платформа вертикального конвейера | 1981 |
|
SU994357A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Грузонесущая платформа вертикального конвейера | 1980 |
|
SU874510A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1985-05-23—Публикация
1984-01-09—Подача