(54) ГРУЗОНЕСУЩАЯ ПЛАТФОРМА ВЕРТИКАЛЬНОГО
1
Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к грузонесущей платформе вертикального конвейера.
Известна платформ-а вертикального конвейера, включающая шарнирно соединенные между собой звенья с опорными поверхностями, расположенными над шарнирами, поперечины, каждая из которых связана с противолежашими звеньями, и элементы крепления платформ к тяговым цепям 1.
Однако поверхности граней звеньев, создающих жесткость грузовой платформы, расположены по одну сторону относительно шарниров и усилия, создаваемые грузом, распределяются равномерно между этими опорными гранями и шарнирами.
Однако такое распределение усилий ограничивает грузоподъемность и долговечность работы платформы, поскольку статические и динамические нагрузки на шарниры остаются высокими.
Наиболее близкой к изобретению по технической суодности и достигаемому результату является грузонесушая платформа вертикального конвейера, включающая шарнирно соединенные между собой звенья и
КОНВЕЙЕРА
поперечины, связывающие противолежащие звенья 2.
Недостатком данного решения является неполная, а частичная нагрузка шарниров звеньев, что влияет на износ элементов шарниров и, следовательно, снижает долговечность платформы. Определенная конструктивная сложность фасонных поверхностей звеньев, необходимость точной подготовки дугообразных пазов, а также наличие упорного пальца повышает трудоемкость изго10товления платформы.
Целью изобретения является повыщение долговечности и упрощение конструкции, путем снижения статических и динамических нагрузок в шарнирах.
Указанная цель достигается тем, что в
15 грузонесущей платформе вертика.-1ьного конвейера, включающей шарнирно соединенные между собой звенья и поперечины, связывающие противолежащие звенья, каждое четное звено выполнено с расположен20ными внутри него верхней и нижней опорными поверхностями, а каждое нечетное звено выполнено с верхней и нижней гранями, причем каждое нечетное звено установлено с возможностью взаимодействия своей верхней и нижней гранью соответственно с ве)хними и нижними опорными поверхностями соседних четных звеньев, при этом верхняя опорная поверхность каждого четного звена длиннее его нижней, а верхняя грань каждого нечетного звена короче его нижней и выполнена со скосами с двух сторон. На фиг. 1 изображена грузовая нлатформа вертикального конвейера , общий вид; на фиг. 2 - узлы сопряжения звеньев. Грузонесущая платформа вертикального конвейера содержит четные и нечетные звенья 1 и 2, соединенные друг с другом шарнирами в виде осей 3. Поперечины 4 соединяют противолежащие звенья 1 между собой, образуя грузонесущую платформу вертикального конвейера, которая с ио.мощью элементов крепления 5 крепится к тяговым органам (не показаны). Четное звено 1, напри.мер прямоугольного, двутаврового или С-образного профиля имеет верхнюю 6 и нижнюю 7 опорные noeepxFiocTH, внутренние стороны которых являются упорами для соседних нечетных звеньев 2. Нечетные звенья 2 в1)П10лнены, например, в виде плоских деталей, которые своими верхни.ми гранями 3 и нижними гранями 9 взаимодействуют, соответственно, с верхними 6 и нижними 7 онорными поверхностями соседних четных звеньев 1. В рабочем положении верхнпе 8 и нижние 9 грани нечетных звеньев 2 опираются на соответствующие верхние 6 и нижние 7 поверхности четных звеньев 1, обеспечивая необходимую жесткость и полную разгрузку парниров 3. При приложении нагрузки с обратной стороны грузонесущей платформы верти кального конвейера во время огибания звездочек четные 1 и нечетн()1е 2 звенья свободно поворачиваются относительно друг друга в шарнирах 3. Такое выполнение платформы повысит ее долговечность за счет снятия нагрузок на шарниры звеньев, снизит трудоемкость ее изготовления и упростит конструкцию. Формула изобретения Грузонесущая платфор.ма вертикального конвейера, включающая шарнирно соединенные .между собой звенья и поперечины, связывающие противолежащие звенья, огличаюи аяся тем, что, с целью повыщения долговечности и упрощения конструкции путем снижения статических и динамических нагрузок в шарнирах, каждое четное звено выполнено с расположенными внутри него верхней и нижней опорными поверхностями, а каждое нечетное звено выполнено с верхней и нижней гранями, причем каждое нечетное звено установлено с возможностью взаимодействия верхней и нижней гранью соответственно с верхними и нижними опорными поверхностями соседних четных звеньев, при это.м верхняя опорная поверхность каждого четного звена длиннее его нижней поверхности, а верхняя грань каждого нечетного звена короче его нижней грани и выполнена со скосами с двух сторон. Источники инфор.мации, принятые во вни.мание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР .NO 514756, кл. В 65 G 17/06, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2887480, кл. В 65 G 17/00, 1980 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грузонесущая платформа вертикального конвейера | 1980 |
|
SU874510A1 |
Грузонесущая платформа вертикального конвейера | 1984 |
|
SU1156980A1 |
Платформа вертикального конвейера | 1981 |
|
SU994357A1 |
Рабочий орган вертикального цепного конвейера | 1987 |
|
SU1606396A1 |
Грузонесущая платформа вертикального четырехцепного конвейера | 1985 |
|
SU1276581A1 |
Платформа вертикального конвейера | 1976 |
|
SU597596A1 |
Грузонесущая платформа вертикального четырехцепного конвейера | 1986 |
|
SU1411234A1 |
Шаговый подъемник | 1982 |
|
SU1039867A2 |
Вертикальный конвейер для штучных грузов | 1988 |
|
SU1549863A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР | 2001 |
|
RU2209754C2 |
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1981-10-06—Подача