ел
to
1
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталям, используемым для изготовления деталей, 1толучае1« 1Х точной чистовой вырубкой, например пластин втулочно-роликовых цепей приводов грузоподъемных и транспортных машин, механизмов и буровых установок.
Известна сталь следующего состава l , мас.%: Углерод 0,27-0,34 Кремний 0,9-1,2 Марганец 1,0-1,3 Хром { . 0,9-1,2 Никель 1,4-1,8 Железо Остальное Недостатком этой стали является высокая твердость (до 255 НВ) после отжига, что затрудняет обработку стли методом точной чистовой вьфубки- пробивки.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сталь f2, с одержащая, мас.%:
Углерод0,14-0,36.
Кремний0,03-0,15
Марганец0,1-0,38
Хром0,8-1,6
Никель0,8-1,4
Церий0,01-0,12
ЖелезоОстальное
Недостатками известной стали явлются высокая анизотропия ударной вязкости полученного из стали проката и большая стоимость, связанная с затратами на легирование стали церием, составляющим 288 руб. на 1 проката (стоимость 1 кг церия 48 руб
Цель изобретения снижение анизотропии ударной вязкости стали и ее стоимости.
Цоставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром,никель и железо, дополнительно содержит кальций, и магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,17-0,34
Кремний 0,05-0,2 Марганец 0,3-0,5 Хром0,8-1,8
Никель0,5-1,6
Кальций 0,001-0,03 Магний0,001-0,01
ЖелезоОстальное
Кальци и магний в составе стали .проявляют себя, как дисульфураторы
202
и раскислители, ие повьгагая при этом твердость феррита.
Кроме того, кальций и магний обеспечивают очищение стали от вредных примесей, снижая анизотропию ударной вязкости стали. Исключение из состава стали церия при одновременном введении в ее состав капьция и магния при указанном соотношении компонентов позволяет снизить стоимость стали без ухудшения ее механических свойств.
Пример . Сталь выплявляют в открытой индукционной печи с последующей разливкой в слитки по 12к и прокаткой в полости сечением 10X120 мм.
В табл. 1 приведены составы предложеной стали, составы стали за заявленньми пределами и состав известной стали.
Твердость стали определяют после отжига при в течение 90 мин, прочностные свойства - на образцах, закаленных с в масло и отпущенных при 430С в течение часа. Ударную вязкость определяют после закаки с 860Св масле и Отпуска при 450 С,
В табл. 2 приведены свойства предложенной стали, при содержании компонентов за заявленными пределами
I
и известной стали.
Как следует из приведенных в табл. 2 данньк, предложенная сталь ,(составы 1-3) обладает в сравнении с известной сталью (состав 6) более низкой анизотропией ударной вязкости При содержании компонентов стали за заявленными пределами анизотропия ударной вязкости стали возрастает (составы 4-5).
Кроме того, предложенная сталь имеет более низкую стоимость за счет исключения из состава церия и, введения в состав кальция и магния. i При атом дополнительные затраты на производство 1 т известной стали за счет введения церия составляют 288 руб., а допопнитель«ьге затраты на производство 1 т предложенной стали за счет введения кальция и магния составляют 3,055 руб. (цена церия составляет 48 руб./кг, цена магния 2,36 руб./кг и цена кальция 1,25 руб./кг).
Годовой экономический эффект от использования предложенной стали при изготовлении пластин цепей методом точной чистовой рубки составит 569900 руб
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1979 |
|
SU773128A1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1106846A1 |
Литейная конструкционная сталь | 1983 |
|
SU1151586A1 |
Сталь | 1978 |
|
SU775160A1 |
Сталь | 1977 |
|
SU692897A1 |
Низколегированная сталь | 1983 |
|
SU1171560A1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2409697C1 |
СТАЛЬ СО СТРУКТУРОЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО МАРТЕНСИТА | 2011 |
|
RU2462532C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ | 2001 |
|
RU2200768C2 |
СТАЛЬ | 1993 |
|
RU2113534C1 |
СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель и железо, отличающаяся тем, что, с целыо снижения анизотропии ударной вязкости и стоимости,она дополнительно содержит кальций и магний при следующем соотношении компонентов, мас.%5 Углерод0,17-0,34 Кремний0,05-0,2 Марганец0,3-0,5 Хром0,8-1,8 Никель0,5-1,6 Кальций0,001-0,03 Магний0,001-0,01 ЖелезоОстальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сталь легированная конструкционная | |||
НИВЕЛЛИР | 1916 |
|
SU4543A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сталь | 1980 |
|
SU931789A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-05-23—Публикация
1983-04-06—Подача