Установка для гальванопластического изготовления изделий Советский патент 1985 года по МПК C25D1/02 

2, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что система

1157141

циркуляции электролита расположена внутри ванныпод уровнем электролита.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащая ванну с впускным и вьтуск ным отверстиями, электроды, блоки электропитания и управления, систему циркуляции электролита, состоящую из насоса, камеры фильтров механической и химической очистки с соплом, и трубопроводов, отличающаяся тем, что, с целью повьшения ее производительности и упрощения конструкции, сопло камеры фильтров механической и химической очистки и выпускное отверстие ванны расположены на противоположных сторонах ванны, причем дно ванны вьшолнено наклоннь м в сторону выпускного отверстия, а сопло камеры фильтров механической и химической очистки направлено в сторону наклона дна ванны. ш с:

Изобретение относится к гальванопластическому изготовлению металлических изделийи может быть использовано для изготовления сложнофасонных формообразующих деталей литьевых форм, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для гальванопластического изготовления изделий, содержащая ванну, с перегородками для разделения ее на рабочую секцию, секции механической и электрохимической очистки и имеет кольцевой канал с соплами для подачи электролита из секций механической очистки в секции, с рабочими электродами, блоки электропитания и управления, и систему циркуляции электролита, состойщую из трубопровода, насоса и фильтра механической очистки pj. Однако в известной установке невозможно удалить со дна ванны тязкелы механические осадки, выделяющиеся в цроцессе растворения анодов. Созданное соплами мощное вращательное движение электролита вокруг катода, в зависимости от удельного веса осадков, либо их разбрасывает по -нериферии, либо концентрирует в центре вращения электролита, но не направляет в сторону очтцающих систем электролита. Эти осадки снижают качество электролита, а положительные ионы, высаживаясь.на катод, снижают качество изготавливаемого изделия повышают его склонность к отслаиванию или растрескиванию. Кроме того, установка длягальванопластического изготовления изделий имеет сложную конструкцию, так как система циркуля ции электролита .расположена вне ванны, что требует дополнительных систе уплотнений из материалов, незасоряю щих электролит посторонними ионами. Цель изобретения - повьшшние производительности установки и упрощени ее конструкции, Поставленная цель достигается тем, что. в установке для гальванопластического изготовления изделий, содержащей ванну с впускным и выпускным отверстиями, электроды, блоки электропитания и управления, систему циркуляции электролита, состоящую из насоса, камеры фильтров механической и химической очистки с соплом, и трубопроводов, сопло, камеры фильтров механической и химической очистки и выпускное отверстие ванны расположены на противоподожных сторонах ванны, причем дно ванны выполнено аклонным в сторону выпускного отверстия, а сопло камеры фильтров механической и химической очистки нап авлено в сторону наклона дна ванны. Кроме того, система циркуляции электролита расположена внутри ванны под уровнем электролита. Поток очищенного электролита, выходйщий из сопла камеры фильтров механической и химической очистки, благодаря направленности в сторону наклона дна ванны и катода, обеспечивает одновременно две функции: смывание со дна ванны механических осадков и омывание изготавливаемого из- делия очищенным э.лектролитом. На фиг о 1 представлена установка для гальванопластического изготовления изделий; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка состоит из ванны 1, системы циркуляции электролита, включающей насос 2, трубопроводы 3, фильтры механической 4 и химической 5 очистки, каркаса 6, анодов 7, катода 8, являющегося изготавливаемым изделием, нагревателя 9, блока 10 питания, блока 11 управления и механизма 12 привода движения катода. Ванна 1, изготовленная из хими1чески нейтрального материала, напpи Iep винипласта, имеет наклонное дно 13, вьшолненное в виде наклонного желоба. В самой низшей точке наклонного дна выполнено выпускное отверстие 14 для отсоса электролита На противоположной стенке ванны, т.е. около наивысшей части наклонного дна 13, прикреплена камера 15 фкпьтров механической и химической очистки, выполненная в виде общей к робки фильтров механической 4 и хим ческой 5 очистки электролита. Камера 15 фильтров закрыта крышкой 16 имеющей сопло .со множеством отверстий 17, обращенных в сторону наклон дна. Выходные отверстия 18 насоса 2 соединены посредством трубопроводов 3 со входным отверстием 19 камеры 15фильтров, механической и химической очистки. Установка работает следующим образом. При включении установки начинается циркуляция электролита, который под действием насоса 2 проходит через трубопроводы 3 в камеру 15 фильтров механической и химической очистки электролита. Проходя через фильтр 4 механической очистки, электролит очищается от механических осадков, а проходя через фильтр 5 химической очистки - от органичес ких примесей. Далее электролит подается, в ванну через сопло со мн.о жественными отверстиями 17 в крьпйке 16камеры 15;фильтров. Интенсивный поток очищенного электролита омывае катод 8 и одновременно смывает с на лонного дна ванны высадившиеся механические осадки в сторону выпускн го отверстия 14. Поток отфильтрованного электролита соз.дает вокруг катода 8 (изготавливаемого изделия) зону очищенного электролита. С блока 10 питания через блок 11 управления подается на аноды 7 и катод 8 рабочее напряжение. В результате процесса электролиза происходит осаждение сплава на катоде за счет растворения анодов, а также металлических сол.ей, -растворенных в электролите. №я более равномерного осаждения сплава и удаления газовых пузырьков катод 8 имеет привод 12 качательного движения. В целях ускорения про- цесса металлоосаждения нагреватель 9 поддерживает заданную температуру в пределах от до 50°С. Для удаления из электролита посторонних ионов между рабочими циклами изготовления изделий производится электролитическая очистка электролита. Вместо изготавливаемого изделия устанавливается пластина-катод и при напряжении, близком к электро потенциалам ионов вредных элементов происходит осаждение их на катоде. Таким образом происходит непрерывная механическая и химическая очистка- электролита и периодическая электрохимическая очистка от вредных элементов, которые, осаждаясь на катоде, привели бы к получению некачественных изделий, склонных к отслаиванию и растрескиванию. Далее электролит через вьтускное отверстие 14 попадает к насосу 2, и цикл повторяется. Таким образом, в предлагаемой установке за счет двойной функции очищенного потока электролита - омывание катода и смывание механических осадков - достигается полная очистка электролита при высоком качестве изготавливаемого изделия. Размещение элементов системы циркуляции электролита и обогревателя непосредственно в ванне упрощает кон- . струкцию ванны, так как отпадает необходимость в герметических уплотнениях, установка имеет только один узел с уплотнением - вал насоса.