Двухкамерная отражательная печь для плавки цветных металлов Советский патент 1985 года по МПК F27B3/04 

1

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано, преимущественно, для плавки алюминия и сплавов на его основе.

Известна двухкамерная отражательная печь для плавки алюминия и его сплавов, содержащая корпус с плавильной и копильной камерами, соединенными переточным каналом и снабженными загрузочными окнами и горелками, расположенными на торцовой стене плавильной камеры и боковой стене копильной кймеры, дыг-юход и выпускную летку. Корпус печи перекрыт сводами, расположенными параллельно V

Недостатком печи такой конструкции является невозможность выполнения загрузочных окон достаточно больших размеров без ухудшения теплотехнических параметров печи, так как при параллельном расположении сводов положение пятовых балок препятствует увеличению размеров загрузочных окон, что увеличивает время загрузки и снижает производительность печи.

Кроме того, производительность печи ограничивается одинаковыми размерами емкостей плавильной и копильной камер, так как после перелива расплава из плавильной камеры в копильную загрузка шихты производится на сухую подину, что значительно увеличивает время на расплавление шихты.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является двухкамерная отражательная печь для плавки цветных металлов, содержащая перекрытый сводами корпус со снабженными индивидуальными горелками плавилной и копильной камерами, соединенными переточным каналом, загрузочные окна, дымоход и вьшускную летку.

В известной печи горелки расположены в верхией части корпуса непосредственно под сводами, имеющими ступенчатую конструкцию, состоящую из горизонтальной, наклонной и вертикальной частей. Копильная камера установлена перед плавильной камерой, в конце которой расположен дымоход

Однако в конструкции известной печи верхнее расположение горелок

262

и большой наклон сводов приводят к уменьшению стойкости сводов из-за непосредственного воздействия на них факела горелок. Это обуславливает сокращение срока службы печи и приводит к невозможности увеличения размеров загрузочного окна плавильной камеры, что снижает производительность печи.

Малые межремонтные сроки и связанные с этим простои снижают экономичность печи.

Кроме того, наличие в печи плав.ильной и копильной камер одинаковой емкости также снижает производительность печи, так как после перелива расплава из плавильной камеры в копильнук загрузка шихты производится на сухую подину, что

значительно увеличивает время на расплавление металла (шихты).

Цель изобретения - повышение производительности и срока службы печи.

Поставленная цель достигается тем, что в двухкамерной отражательной печи для плавки цветных металлов, содержащей перекрытый сводами корпус со снабженными индивидуальными горелками плавильной и копильной камерами, соединенными переточным каналом, загрузочные окна, дымоход и вьтуСкную летку, арка свода плавильной камеры расположена перпендикулярно арке свода копильной

камеры и емкость плавильной камеры в 1 ,2-1 ,4 раза превышает емкость копильной камеры.

Это позволяет увеличить размеры

загрузочного окна плавильной камеры без увеличения объема печи, что обеспечивает сокращение времени загрузки, исключает непосредственное воздействие факела горелки на свод и

пятовую балку плавильной камеры, что обеспечивает повышенную стойкость свода, и производить загрузку шихты в слой остаточного расплава, что обеспечивает сокращение времени плавления шихты.

На фиг. 1 изображена двухкамерная отражательная печь, продольный разрез-, н фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Печь содержит корпус 1, перекрытый сводами 2 и 3, плавильную камеру 4, копильную камеру 5, горелки 6 и 7, загрузочное окно 8 плавиль3ной камеры 4, окно 9 копильной камеры 5, дымоход .10 и выпускную летку 11. Плавильная камера 4 образов на торцовой стеной 12, подиной 13, боковыми стенами 14 и 15 корпуса 1 сводом 2 и стеной 16, разделяющей плавильную камеру 4 от копильной ка меры 5. Ко.пильная камера 5 образована стеной 16, подиной 17, боковыми стенами 1А и 15 корпуса 1. пятовой балкой 18 и сводом 3. Арка свода 2 плавильной камеры 4 расположена перпендикулярно арке свода 3 копильной камеры 5 и опирается на пятовые балки 19 и 20. Плавильная камера 4 расположена вьше копильной камеры 5 и соединена с ней посредством переточного канала 21. Плавильная камера 4 выполнена с емкостью, большей емкости копильной камеры 5 в 1,2-1,5 раза. Целесообразность выбранного интервала превышения емкости плавиль.ной камеры подтверждена экспериментально, выход за указанные предельные значения интервала приводит к необосно ванному увеличению объема плавильной камеры, так как увеличивается расход топлива для разогрева большей массы металла и ухудшаются усло вия очистки подины ванны от шлаков. Печь работает следующим образом. Загрузка шихты в плавильную камеру 4 производится при помощи муль дозавалочной машины мульдой увеличенного объема через загрузочное ок но 8, размеры которого сзпцественно . увеличены по сравнению с известными печами благодаря расположению ар ки свода 2 перпендикулярно арке сво да 3. 264 При пуске печи первая плавка производится с загрузкой 1ш-тхты на сухую подину 13 плавильной камеры 4. Посредством горелки 6 производится плавка шихты, при этом благодаря указанному взаимному расположению сводов 2 и 3 печи пятовая балка 18 и примыкающая к ней часть свода 2 оказываются вне зоны действия факела горелки 6. В связи с тем, что емкость плавильной камеры 4, в 1,2-1,4 раза превышает емкость копильной камеры 5, то после окончания первой плавки и перелива расплавленного металла через переточный канал 21 из плавильной камеры 4 в копильную камеру 5 в ванне плавильной камеры 4 образуется слой остаточного расплава. Таким образом, вторая и последующие плавки осуществляются с загрузкой шихты в остаточный расплав. Введение необходимых добавок в расплав и удаление шлака осуществляется через окно 9 копильной камеры 5. Поддержание заданной температуры в копильной камере 5 производится горелкой 7 и теплом отходящих газов плавильной камеры 4. Готовая плавка через выпускную летку 11 подается на литейный конвейер. Эвакуация продуктов сгорания производится через дымоход 10. Испытания печи показали, что производительность повышается в среднем на 480 т в месяц. Сроки между планово-предупредительными ремонтами практически увеличиваются в два раза. Срок службы печи между капитальными ремонтами увеличится в 1,5 ра

ДВУХКАМЕРНАЯ ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ .ПЕЧЬ ДПЯ ПЛАВКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, содержащая перекрытый сводами корпус со снабженными индивидуальными горелками плавильной и копильной камерами, соединенными переточным каналом, загрузочные окна, дымоход и выпускную летку, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и .срока службы печи, в ней арка свода плавильной камеры расположена перпендикулярно арке свода копильной камеры и емкость плавильной камеры в 1,2-1,4 раза превышает емкость копильной камеры.