Способ изготовления литейных стержней Советский патент 1958 года по МПК B22C15/23 B22C7/06 B22C15/10 

Известные пескодувные способы изготовления стержней требуют использования сложных машин. Введение внутрь стержня арматуры при пескодувном способе весьма затруднено.

Предлагаемый способ облегчает введение внутрь стержня арматуры, повышает производительность труда, снижает затрату электроэнергии и не требует сложного оборудования.

Достигается это тем, что для уплотнения смеси в стержневом яш,ике применен вакуум-иескососный процесс, при котором смесь засасывается и уплотняется при помош,и вакуума. Этот процесс может быть совмещен с поддувом смеси обычным способом, осуш,ествляемым одновременно с созданием разрежения в стержневом ящике.

Описываемый вакуум-пескососный способ изготовления стержней может выполняться в нескольких вариантах, но в основном заключается в следуюш,емНа столе устанавливается универсальный подкладной яш;ик, соединенный трубопроводом с вакуумнасосом. В подкладной яш,ик вставляется стержневой ящик, причем место соединения стержневого и подкладного ящиков уплотняется резиповои прокладкой, таким образом, что полость (зазор), образуемая наружными стенками стержневого и внутренними стенками подкладного ящика, герметически отделяется от атмосферы.

В стенках стержневого ящика предусмотрены вентиляционные отверстия так же, как это имеет место при пескодувном способе изготовления стержней.

После того как стержневой ящик установлен в подкладной, в первый из них засыпают обычную стержневую смесь и включается вакуум, в результате этого смесь всасывается и уплотняется.

Для большего уплотнения смеси стержневой ящик можно покрыть резиной и на короткое время вновь включить вакуум.

Еще лучше уплотняется смесь, если в момент всасывания стержневому ящику сообщают вибрации.

Вместо засыпания смеси в стержневой ящик возможна ее механизированная подача засасыванием, создаваемым в стержневом ящике разрежением. Для этого стержневой ящик должен быть сверху герметически закрыт крышкой, имеющей вдувные отверстия, совпадающие с отверстиями в открытом бункере, устанавливаемом на крышке стержневого ящика. Бункер всегда заполнен избытком стержневой смеси. Стержневая смесь может засасываться также и из бункера, расположенного сбоку или под стержневым ящиком. Наконец засасывание и уплотнение стерл невой смеси могут быть совмещены с пескодувным способом подачи смеси в стержневой ящик.

При таком способе изготовления стержней в стержневой ящик, присоединенный, как описывалось, к вакууму, стержневая смесь подается струей сжатого воздуха обычным пескодувным процессом. При таком совмещенном процессе достигается особенно высокое уплотнение стержневой смесиПрименяя стержневые ящики различной формы и соответственно располагая в них вентиляционные и вакуумные пробки, можно получать стержни любой заданной формы.

Предмет изобретения

Способ изготовления литейных стержней, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности применен вакуум-пескососный процесс, совмещенный с поддувом смеси, осуществляемым одновременно с разрежением в стержневом ящике.