Дробилка Советский патент 1985 года по МПК B02C18/08 

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть применено в строительной, химической и других отраслях промыш-пенности для дробления длиннокусковых материалов типа текстолит, стеклотекстолит.

Известна дробилка, включающая два оребренных валка, вращаняцихся в одном направлении ij.

Однако процесс дробления происходит за счет раздавливатацих усилий и на малых скоростях, что требует больших энергозатрат и габаритных размеров дробилки при дроблении прочных материалов.

Наиболее близким-к изобретению по технической сущности является дробилка, включающая вертикальный корпус с установленный на внутренней поверхности ножами и ротор с выступающими ножами, расположенными с зазором мезаду ножами корпуса z.

Недостатком данной конструкдаи является малая степень измельчения продукта.

Цель изобретения - повышение степени дробления материалов.

Указанная цель достигаете тем, что в цробилке, включакщей вертикальный корпус с установленными на его внутренней поверхности ножами и ротор с выступающими ножами, расположенными с зазором между кожами корпуса, загрузочный и выгрузочный патрубки, корпус.и ротор выполнены конической формы, при этом угол конуса cocf тавляет; 0,6-0,8 угла конуса ротора, причем толщина и длина ножей корпуса и ротора, а также зазоры между ножами корпуса и ротора по направлению движения материала выполнены постепенно уменьшающимися.

На фиг.1 изображена дробилка, продольиый разрез , на фиг.2 - разрез А-А на фиг., на фиг.З - разрез В-Б на фиг.1.

/ Дробилка содержит корпус 1 и ротор

2, закрепленный на валу 3. На внутрен ней поверхности KoprVca 1 и на наружной поверхности ротора 2 закреплены ножи 4 и 5. Шаг закрепления и толщина ножей 4, а также зазоры между ними равномерно уменьшаются от вершины .к основанию дробилки5 при этом одновременно увеличивается количество ножей на роторе и корпусе. На корпусе

находятся загрузочный 6 и выгрузочный 7 патфубки.

Дробилка работает следующим образом.

Из загрузочного патрубка 6 материал поступает в зону дробления, где дробится между ножами 4 корпуса 1 и ножами 5 ротора 2. Раздробленный материал, продвигается вниз корпуса, где подвергается дальнейшему воздействию ножами корпуса и ротора.

Выполнение корпуса и ротора коническими позволяет развивать большие усилия на первых ступенях, необходимые для разрушения крупных кусков исходного материала, так как при постоянном крутпем моменте на валу ротора большие усилия развиваются при меньшем расстоянии ножа ротора от оси вращения. При дальнейшем измельчении необходимы , меньшие усилия, что обеспечивается увеличением расстояния от ножей ротора до оси вращения, т.е. конической формой ротора и корпуса, :при этом отношение угла конуса корпу- са j8 к углу конуса ротора cL состав-ляет 0,6-0,8. Выполнение углов конуса корпуса и ротора с их соотношением более 0,8 приводит к тому, что размеры ножей корпуса и ротора в направлеНИИ движения материала уменбшаются незначительно, что приводит к уменьшению степени измельчения и процесс измельчения становится неэффективным Выполнение углов конуса корпуса и ротора с их соотношением менее 0,6 приводит к тому, что конструкция станет неработоспособной, поскольку зазор при этом резко уменьшается в направлений движения материала, при этом пооисходит проскок крупных кусков материала в нижнюю часть дробилки и заклинивание последней.

Поэтому угол конуса корпуса составляет 0,6-0,8 угла конуса ротора и конкретно выбирается из Вьш1еуказаниых условий и физико-механических свойств измельчаемого материала.

Выполнение угла конуса ротора больше угла конуса корпуса позволяет обеспечить клиновидную форму зазора между ротором и конусом и уменьшать длину ножей на корпусе и роторе пропорционально увеличению диаметра, что необходимо для получения большой степени дробления в одной дробилке, так как величина ножей, их длина и толщина определяют размеры измельченцого материала.

ДРОБИЛКА, включагацая вертикальный корпус с установленными на его внутренней поверхности ножами и ротор, с выступающими ножами, расположенными с зазором между ножами корпуса, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени дробления материалов, корпус и ротор выполнены конической формы, при этом угол конуса корпуса составляет 0,60,8 угла конуса ротора, причем толщина и длийа ножей корпуса и ротора, а также зазоры между ножами корпуса и ротора по направлению движения мат териайа выполнены постепенно уменьша- 5 ющимися.