Устройство для разделения зернистых материалов Советский патент 1985 года по МПК B03B5/00 

; Изобретение ОТНОСИТСЯ к гравитационному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горной,химической , металлургической и других отраслях промышленности,. . Известно устройство для обога щения полезных ископаемых, включаю™ щее корпус, цилиндрическую камеру с подвшщым коническим днищем, ре.шето, раму, станину, привод, загрузо ное и разгрузочное приспособлениеpj Недостатком данного устройства является снижение качества разделяемых.продуктов и производительности при обогащении мелких классов исходного сырья. Наиболее близким к предлагаемог у я&пяется устройство для разделения зернистых материалов, включающее станину, закрепленную на станине через опорное приспособление раму,со единенный с рамой привод и гидроцикл ны, каждый из которых состоит из кор пуса, выполненного из соединенных че рез кольцевой эластичный манжет ци-, линдрической и конической части, загрузЬчного приспосбления, приспособлений для разгрузки песков и слива причем цилиндрические части корпусов гидроциклонов закреплены в станине, а конические части корпусов гидроциклонов закреплены в раме 2 , Данное устройство более зффективн обогащает мелкие классы полезных ;ис копаемых за счет.использования суммарного воздействия на разделяемый материал центробежных сил, вертикаль ных возвратно-поступательных колебаний. Недостатком данного устройства яв ляется снижение качества получаемых продуктов из-за неудовлетворительных гидродинамических условий разделения Цель изобретения - повышение качества разделяемых продуктов за счет оптимизации гидродинамических условий разделения. Поставленная цель достигается тем что устройство для разделения зернис . :тых материалов, включающее станину, закрепленную на станине через опорно приспособление раму, соединенный с рамой привод и гидроциклоны, каждый из которых состоит из соединенных че рез кольцевую эластичную манжету цилиндрической и конической частей, за грузочного приспособления, приспособ П 02 лений дпя разгрузки песков и слива, причем цилиндрические части корпусов гидроцилиндров укреплены в станине, а конические части корпусов гидроциклонов укреплены в раме снабжено установленными на конических частях корпусов гидроциклонов кольцевыми камерами, в конических частях корпусов на уровне кольцевых камер выполнена кольцевая П1ель, опорное приспособление выполнено в виде вала с подшипниковыми опорами, в станине и раме выполнены горизонтальные пазы, в которых крепятся подщипниковюе опоры вала, а приспособление для разгрузки слива одного гидроциклона сообщена с загрузочным приспособлением второго гидроциклона. Оно выполнено в виде сливного стакана, установленного с возможность1р вертикального перемещения и имеющего в нижней части вертикальные, уменьшающиеся по высоте щели. При зтом на внутренней поверхнос ти конической части корпуса гидроциклона выполнены вертикальные канавки. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство для разделения зернис-. тых материалов включает станину I, раму 2, установленную на станине I посредством вала 3 с подшипниковыми опорами 4, закрепленными в горизонтальных пазах 5 неподвижной станины 1 и рамы 2, соединенный с рамой 2 привод 6, гидроциклоны 7. Каждый гидроциклон 7 состоит из цилиндрической 8 и конической 9 частей, тангенциально установленного к корпусу гидроциклона 7, загрузочного патрубка 10, Песковой насадки 11 сливного патрубка 12, кольцевого эластичного манжета 13, соединяющего коническую 9 и цилиндрическую 8 части гидроциклона, кольцевой камеры 14. В конической части 9 выполнено кольцевое отверстие 15, соединяющее внутренние полости гидроциклона 7 и кольцевой камеры 14. В верхней части гидроциклона 7 установлен цилиндрический сливной стакан 16 с щелями 17 в нижней части и затвор конической формы 18. Сливной патрубок 12 соединен с. загрузочным патрубком 10 второго гидроциклона. Конические части 9 гидроциклонов закреплены на раме 2 через шарнир 19. На внутренней поверхности конических частей 9 гидроциклонов вы полнены вертикальные канавки 20. При вод 6 состоит из электродвигателя 21 эксцентрикового механизма 22. Устройство работает следующим образом. Исходная пульпа под избыточным давлением подается через тангенциаль ный загрузочный патрубок 10 вовнутрь цилиндрической части 8. (корпуса гидроциклона, образуя при .этом вращающийся поток. Под действием центробежных сил частицы отбрасываются к стенкам ци линдрической части 8 корпуса и по спиральной траектории двигаются к конической части 9, где под действием пульсаций среды, восходящих потоков дополнительной воды и турбулизации потока при движении материала вдоль вертикальных канавок 20 происходит дополнительная классификация материала, способствующая выделению из песков механически захваченных легких частичек. Пульсации среды обеспечиваются возвратно-поступатель ными движениями конических частей 9 X корпусов гидроциклонов, передаваемыми им через раму 2 от привода 6.Легкие частицы материала, концентрирующиёся в центральной части гидроцикло на 7 4egsei3 стакан tS & грузочный патрубок 12 удаляются из гидроциклона 7. Выполнение в нижней части сливного стакана 16 вертикальных, уменьшающихся по высоте щелей I7 и предотвращает попадание в сшив крупных частиц из пристенного объема , Удаляеьый из первого гидроциклона спив поступает на последующее разделение во второй гидроциклок 7 в гд® пульпа подвергается тем же операциям, что и в первом гидроциклоне. РегулировгШие крупности слнва ocyщecтвляeтc t вертикальным перемещением сливного стакана 16 и затвора конической Форш 18, а также регулированием количества дополнительной воды, подаваемой в гид роциклон 7 из камеры 14 через щели 15. Поскольку во второй гидроциклон 7 поступает пульпа с изменившимся гранулометрическим составом и плотностью, то для создания оптимальных гидродинамических условий разделения иеобходимо применение амплитуд пульсаций конической части корпуса, что достигается смещением Bkn а 3 с подшипнико выми опорами 4 в горизонтальных паза 5 станины 1 и рамы 2. Таким образом, при работе устройства за счет оптимизации гидродинамического режима разделения удается повысить качество .получаемых продуктов.

rs

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ 1У1АТЕРИАЛОВ, включающее станину, закрепленную на станине через опорное приспособление раму, соединный с рамой привод и гидроциклоны, каждый из которых состоит из корпуса, выполненного из соединенных через кольцевую эластичную манжету цилиндрической и конической частей, загрузочного приспособления, приспособлений для разгрузки песков и слива,причем цилиндрические части корпусов гидроциклонов укреплены в станине,а конические части корпусов гидроцикТ: л :- -:;;нЛй ВЙ5ЛКОГ.4ШЛ лоноь укреплены в раме, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разделяеьых продуктов за счет оптимизации гидродатамических условий разделения, устройство снабжено установленными на конических частях корпусов гидроциклонов кольцевыми камерами, в конических частях корпусов на уровне кольцевых камер выполнена кольцевая шель, опорное приспособление выполнено в виде вала с подшипниковыми опорами, в станине и раме выполнены горизонтальные пазы, в которых крепятся подшипниковые опоры вала, а приспособление для разгрузки слива одного гидроциклона сообщено с загрузочным приспособлением второго (/) гидроциклона. 2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что приспособление для разгрузки слива выполнено в виде стакана, установленного с возможностью вертикального перемещения и имеющего в нижней части вертикальные, уменьшающиеся по высоте щели. 3.Устройство по пп.1 и 2, о т :л личающееся тем, что на внутренней поверхности конической части корпуса гидроциклона выполнены вертикальные канавки. О