Способ выработки кож Советский патент 1985 года по МПК C14C1/08 C14C3/04 

Изобретение относится к способам хиьической обработки голья и может быть использовано в кожевенной промьшшенности для вьфаботки кож, преимущественно для низа обуви.

Цель изобретения - уменьшение йагрязненности сточных вод и интенсификация процессов пикелевания и хромирования.

Согласно предлагаемому способу выработки кож, преимущественно для низа обури, включающему пикелевание, хромирование и дубление соединениями циркония или титана, или их смесью, пикелевйние проводят на отработанной после дубления ванне смесью сульфата аммония и титанового дубителя при их расходе соответственно 2-4 и 1., 0-1,5% от массы голья в течение 2-3 ч.

После дубления соединениями циркония и титана в растворе содержится, г/л:. Циркониевый дубитель 3,3 Титановый дубитель Серная кислота3,2 Сульфат аммония 30,4 Серная кислота образуется в процессе дубления, так как титановьй и циркониевый дубители являются суль фатными соединениями. Смесь серной кислоты и сульфата аммония обладает пикелюкщим действием, которое усиливается титановым дубителем в присутствии Сульфата аммоНия, предотвраща- ющего кислотный нажор. Усиливаемое титановым дубителем структурирующее действие минеральных дубителей, содержащихся в отработанном после дубления растворе, позволяет интенсифицировать процессы пикелевания и хромирования.

1 ..

Способ заключается в следующем.

Голье после обеззоливания промывают и пикелюют отработанным раст- вором после дубления соединениями циркония, титана или циркония и- ти-, тана с добавлением 1-1,5% титанового дубителя и 2-4% сульфата аммония при ЖК 0,9.- 1,1, 25-30С в течение 2-3 ч, на отработанной ванне пррводят хромирование с расходом хромового дубителя 0,5-0,7%, считая на окись хрома, в течение 8-10 ч, затем .проводят дубление соединениями цирко ния (4,5-5% циркониевого дубителя, считая на двуокись циркония) или соединениями титана (5-6% титанового

дубителя, считая на двуокись титана) или совместное дубление соединениями циркония и титана с расходом соответственно 3-4 и 1-2%, считая на дву окиси, в течение 22-24 ч при ЖК ,2 и 25-30°С в присутствии 5-6% сульфата аммония. Отработанный раствор сливают в специальную емкость и используют для пикелевания следующей партии голья. Все дальнейшие процессы и операции проводят по методике выработки кож для низа обуви ниточного и клеевого методов крепления с применением дубящих соединений циркония и титана,

Пример 1. Голье бычины тяжелой, npoiTbiToe после обеззоливания пикелюют отработанным раствором после .дубления соединениями циркония с добавлением.1,5%. титанового дубителя, считая на двуокись титана, и 4% сульфата аммония в течение 2 ч при ЖК 1,1 и 25°С, Затем на отработанной ванне проводят хромирование с расходом окиси хрома 0,5% в течение 10 ч. Температура сваривания полуфабриката 78°С, Затем проводят дубление соединениями циркония с расходом 4,5% в присутствии 6% сульфата аммония при ЖК 1,2 и 25°С в течение 24 ч. Отработанный раствор сливают в специальную, емкость. Все дальнейшие процессы и операции проводят по методике производства кож для низа обуви ниточного и клеевого метода крепления с применением дубящих соединений циркония и титана.

Пример 2. Голье яловкИ тяжелой после обеззоливания пикелюют отработанным раствором после дубления соединениями циркония и титана с добавлением 1,0% титанового дубителя, считая на ДВУОКИСЬ титана, и 3% сульфата аммония в течение 2,5 при 27°С и ЖК 1,0. Затем на отработаной ванне проводят хромирование с раходом хромового дубителя 0,6%, считая на окись хрома, в течение 9 ч. Температура сваривания :полуфабриката 79°С. Затем проводят дубление соединениями циркония и титана с расходом Соответственно 4 и 2%, считая на двуокись, в присутствии 6% сульфата аммония при ЖК 1,2 и .27°С В течение 24 ч. Отработанный раствор сливают В специальную емкость. Все дальнейшие процессы.и операции проводят по методике производства кож для

низа обуви ниточного и клеевого методов крепления с применением дубящих соединений циркония и титана.

Пример 3. Голье бугая тяжелого после обезэоливания пикелюют отработанным раствором после дубления соединениями титана с добавлением 1,25% титанового дубителя, считая на двуокись титана, и 2% сульфата аммония в течение 3 ч при 30°С, Затем на отработанной ванне проводят хромирование с расходом хромового дубителя 0,7%, считая на окись хрома, в течение 10 ч. Температура сваривания полуфабриката 77°С. Затем проводят дубление coeдинeния и титана с расходом 6%, считая н двуокись титана, в присутствии 6% сульфата аммония при ЖК 1,2 и 30°С в течение 2А ч. Отработанный раствор сливают в специальную емкость. Все дальнейшие процессы и операции проводят по методике производства кож для низа обуви ниточного и клеевого метода, крепления с принв нением дубящих соединений титана.

Кожи, полученные по всем трем примерам, полностью соответствовали гребованиям ОСТ 17-70-80 (см. таблицу).

В результате внедрения предлагаемого способа выработки кож можно использовать отработанные растворы после дубления соединениями пиркония, титана или циркония и титана для пикелевания и уменьшить загрязненность сточных вод. Кроме того, интенсифицируются процессы -пикелевания и хромирования. Экономический эффект от внедренил составит 2 тыс,руб. на 1 млн.дм.

СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ, преимущественно для низа обуви, включающий пикепевание, хромирование и дубление соединениями циркония или титана, или их смесью, о .т л ич а ющ и йс я тем, что, с целью уменьшения загрязнения сточных вод и интенсификации процесса, пикепевание проводят на отработанной после дубления ванне смесью сульфата аммония и титанового дубителя при их расходе соответственно 2,4-4,0 и 1,0-1,5% от массы голья в течение 2-3 ч.

Опытиьй

Контрольный (прототип)

Опытный

Контрольньй (прототип)

ОпытныйКонтрольный(прототип)

67

0,7 2,35

12

64 73

5,1

0,72,1522 5,6

0,62,5811,

зН

0,62,4519

69 66

5,7

0,72,4813

63 5,4

0,72,3924