Десульфуратор Советский патент 1985 года по МПК C21C1/02 

Описание патента на изобретение SU1158594A1

СП

00

ел

со

4аь

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству железоуглеродистых расплавов, например, чугуна.

Известна смесь для .обработки железоуглсродистого расплава, включающая окислы железа, флюоритовый извесняк, углеродсодержащий материал и известь flJ.

Недостатком такой смеси является низкая обессеривающая способность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является десульфуратор 2}, содержавши оксид кальция, углерод и фтористый кальций при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:. ..

Оксид кальция 9-70

Углерод5-15

Фтористьй кальций 5-15

В известном десульфураторе углерод предотвращает образование силиката и вьшодит из зоны реакции окислы железа.

Недостатками известного десульфуратора являются сравнительно высокая его стоимость, наличие вредных фторсодержащих вьщелений в окружающую среду при обработке им железоуглеродистого расплава и сравнительно низкая обессеривающая способность.Степень десульфурации не превышает 75%.

Цель изобретения - увеличение сте пени десульфурации железоуглеродистого расплава.

Поставленная цель достигается тем что известный десульфуратор, содержащий окёйд кальция и углерод, дополнительно содержит оксид марганца, оксид натрия, оксид кремния, при следующем соотнощенин ингредиентов, мас.%: .

5-9

Оксид кальция

4-13 Углерод 24-38 Оксид марганца

1-3 Оксид натрия

2-8 Оксид калия

Остальное Оксид кремния При этом в качестве материала, содержащего оксид кальция, углерод, оксид марганца, оксид натрия, оксид калия и оксид кремния десульфурдтор содержит шлаАл газоочисток ферросплавных печей от выплавки марганцевых ферросплавов и/или шламы.обогащния марганцевых руд.

Компонентный состав предложенного десульфуратора обосновывается следующим. При содержании оксидов марганца более 38% резко увеличивается температура плавления десульфуратора,. наличие же оксидов марганца в количестве менее 24% снижает отношение MnO/Oj до 0,5-0,8, что создает неблагоприятные условия протекания реакции десульфурации

(МпО) + FeS j (FeO) + (MnS),

так как MnO связывается в прочные силикаты (при этом дополнительно снижается активность МпО).

Концентрация оксидов калия менее 2% и оксидов натрия менее 1% приводит к снижению десульфурирующей способности из-за смещения равновесия реакций в левую сторону

+ s + (С) (K,,s) + со

(К, О)

(NajO) + S + (С) () + {СО}

Повьшение содержания оксидов натрия и оксидов калия свыше 8 и 3% соотве1;ственно приводит к связыванию оксидов натрия и калия в силикаты Na,SiOj и KjSiOj, т.е. к остекловыванию расплава и снижению десульфурирукнцей способности вследствие резкого увеличения вязкости.

Содержание оксидов кремния связан с обоснован 1ыми выше пределами содержания оксидов марганца, натрия и и должно обеспечивать требуемые свойства (низкую вязкость и температуру плавления, высокую десульфурирующую способность).

Содержание оксидов кальция менее 5% приводит к значительному увеличению активности оксида кремния и снижению степени десульфурации, а превьипение содержания оксида кальция более 9% увеличивает вязкость расплава десульфуратора и ухудшает условия десульфурации.

Наличие в составе десульфура тора менее 4% углерода приводит к большим потерям тепла железоуглеродистьм расплаврм, а содержание более 13% углерода приводит к нежелательному науглероживанию расплава.

Пример. Десульфурация чугуна предложенным десульфуратором.

Десульфурация чугуна, содержащего 3,2% С, 0,40% Si, 0,20% Мп, 0,05% S,

3 .11585944

проводилась в 40-килограммовой ин- Никопольского, завода ферросплаводукционной печи. В качестве десульфу- BOB, шламы .обогащения марганцеparojpa использовались шламмы газо- вых руд из Старосвинаревского шлаочисток ферросплавных печей от мохранилища, а также, их смеси вьшлавки. марганцевых ферросплавов, j. (см. табл. I),

Таблица1

Похожие патенты SU1158594A1

название год авторы номер документа
Состав шихты для получения сварочного плавленого флюса 1983
  • Гасик Михаил Иванович
  • Лизогуб Вера Александровна
  • Кривенко Олег Иванович
  • Кандыбка Валентин Павлович
  • Курланов Сергей Александрович
  • Лазарев Борис Ильич
  • Парахин Александр Михайлович
SU1098731A1
Шихта для производства офлюсованного марганцевого агломерата 1982
  • Гасик Михаил Иванович
  • Щербицкий Борис Васильевич
  • Кучер Иван Гурьевич
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Величко Борис Федорович
  • Черняев Николай Дмитриевич
SU1047981A1
Шихта для выплавки борсодержащих сталей 1985
  • Гасик Михаил Иванович
  • Паримончик Игорь Брониславович
  • Гасик Михаил Михайлович
  • Урчукин Владимир Викторович
SU1268616A1
Флюс для рафинирования стали 1979
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Довгопол Виталий Иванович
  • Власов Николай Никифорович
  • Щекалев Юрий Степанович
  • Демидов Константин Николаевич
  • Грабеклис Альфред Альфредович
  • Величко Борис Федорович
  • Матюшенко Василий Иванович
  • Арнаутов Василий Тихонович
  • Милютин Николай Михайлович
SU876732A1
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 2008
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Томских Сергей Геннадьевич
  • Поляков Николай Серафимович
  • Поляков Виталий Николаевич
RU2382085C1
ДЕСУЛЬФУРАТОР ДЛЯ РАСПЛАВА ЧУГУНА 1990
  • Томас К.Макклахан[Us]
  • Дональд Б.Крейг[Us]
  • Роберт Х.Кейсер[Us]
RU2074263C1
Шлакообразующая смесь для получения легированного чугуна 1983
  • Грачев Владимир Александрович
  • Уточкин Юрий Иванович
  • Горелов Николай Андреевич
SU1110807A1
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧАХ 2005
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Пятайкин Евгений Михайлович
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Годик Леонид Александрович
  • Девяткин Юрий Дмитриевич
  • Моренко Андрей Владимирович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Анашкин Николай Семенович
  • Катунин Анатолий Иванович
  • Томских Сергей Геннадьевич
  • Поляков Николай Серафимович
  • Кудашкин Виктор Иванович
RU2294382C1
СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ 1990
  • Наконечный А.Я.
  • Шупенко И.В.
  • Кологривова Л.Н.
  • Марков А.С.
  • Красильников А.А.
  • Арсентьев В.А.
SU1782059A1
Легирующая смесь для выплавки валкового чугуна 1988
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Циргвава Юза Ипполитович
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Кучер Анатолий Гурьевич
  • Вихров Александр Васильевич
  • Сирота Александр Алексеевич
  • Морозов Александр Николаевич
  • Гапотченко Василий Яковлевич
SU1525214A1

Реферат патента 1985 года Десульфуратор

1. ДЕСУЛЬФУРАТОР, содержащий оксид кальция и углерод, о т л и чающийся тем, что, с целью увеличения ст.епени десульфурации железоуглеродистого расплава, десульфуратор дополнительно содержит оксид марганца, оксид натрия, оксид калия и оксид кремния при следующем соотношении ингредиентов. мае. t Оксид кальция 5-9 Углерод 4-13 24-38 Оксид марганца Оксид натрия 1-3 2-8 Оксид.калия Оксид кремния Остальное 2. Десульфуратор поп«1, о т л и чающийся тем, чТо в качестве материала, содержащего оксид кальция углерод, оксид марганца, оксид натрия, окЬид калия и оксид кремния, он содержит шламы газоочисток ферросплавных печей от выплавки марганце-: (Л вых ферросплавов и/или ninai j обогащения марганцевых руд.

Формула изобретения SU 1 158 594 A1

После расплавления чугуна на его поверхность задавали десульфуратор в количестве 4% от массы чугуна, затем после вьздержки в течение 15 мин отбирали пробы чугуна для химического анализа (см, табл. 2), I . т а б л и ц а 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1158594A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Смесь для обработки стали в ковше 1979
  • Югов Петр Иванович
  • Афонин Серафим Захарович
  • Пак Юрий Алексеевич
  • Акбиев Махмуд Акбиевич
  • Донской Семен Аронович
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Молчадский Ефим Григорьевич
  • Смирнов Леонид Андреевич
SU937522A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами 1920
  • Шенфер К.И.
SU55A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 158 594 A1

Авторы

Гасик Михаил Иванович

Щербицкий Борис Васильевич

Климкович Николай Семенович

Старов Николай Иванович

Гасик Михаил Михайлович

Резчик Валентин Григорьевич

Даты

1985-05-30Публикация

1981-05-06Подача