СП
00
ел
со
4аь
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству железоуглеродистых расплавов, например, чугуна.
Известна смесь для .обработки железоуглсродистого расплава, включающая окислы железа, флюоритовый извесняк, углеродсодержащий материал и известь flJ.
Недостатком такой смеси является низкая обессеривающая способность.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является десульфуратор 2}, содержавши оксид кальция, углерод и фтористый кальций при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:. ..
Оксид кальция 9-70
Углерод5-15
Фтористьй кальций 5-15
В известном десульфураторе углерод предотвращает образование силиката и вьшодит из зоны реакции окислы железа.
Недостатками известного десульфуратора являются сравнительно высокая его стоимость, наличие вредных фторсодержащих вьщелений в окружающую среду при обработке им железоуглеродистого расплава и сравнительно низкая обессеривающая способность.Степень десульфурации не превышает 75%.
Цель изобретения - увеличение сте пени десульфурации железоуглеродистого расплава.
Поставленная цель достигается тем что известный десульфуратор, содержащий окёйд кальция и углерод, дополнительно содержит оксид марганца, оксид натрия, оксид кремния, при следующем соотнощенин ингредиентов, мас.%: .
5-9
Оксид кальция
4-13 Углерод 24-38 Оксид марганца
1-3 Оксид натрия
2-8 Оксид калия
Остальное Оксид кремния При этом в качестве материала, содержащего оксид кальция, углерод, оксид марганца, оксид натрия, оксид калия и оксид кремния десульфурдтор содержит шлаАл газоочисток ферросплавных печей от выплавки марганцевых ферросплавов и/или шламы.обогащния марганцевых руд.
Компонентный состав предложенного десульфуратора обосновывается следующим. При содержании оксидов марганца более 38% резко увеличивается температура плавления десульфуратора,. наличие же оксидов марганца в количестве менее 24% снижает отношение MnO/Oj до 0,5-0,8, что создает неблагоприятные условия протекания реакции десульфурации
(МпО) + FeS j (FeO) + (MnS),
так как MnO связывается в прочные силикаты (при этом дополнительно снижается активность МпО).
Концентрация оксидов калия менее 2% и оксидов натрия менее 1% приводит к снижению десульфурирующей способности из-за смещения равновесия реакций в левую сторону
+ s + (С) (K,,s) + со
(К, О)
(NajO) + S + (С) () + {СО}
Повьшение содержания оксидов натрия и оксидов калия свыше 8 и 3% соотве1;ственно приводит к связыванию оксидов натрия и калия в силикаты Na,SiOj и KjSiOj, т.е. к остекловыванию расплава и снижению десульфурирукнцей способности вследствие резкого увеличения вязкости.
Содержание оксидов кремния связан с обоснован 1ыми выше пределами содержания оксидов марганца, натрия и и должно обеспечивать требуемые свойства (низкую вязкость и температуру плавления, высокую десульфурирующую способность).
Содержание оксидов кальция менее 5% приводит к значительному увеличению активности оксида кремния и снижению степени десульфурации, а превьипение содержания оксида кальция более 9% увеличивает вязкость расплава десульфуратора и ухудшает условия десульфурации.
Наличие в составе десульфура тора менее 4% углерода приводит к большим потерям тепла железоуглеродистьм расплаврм, а содержание более 13% углерода приводит к нежелательному науглероживанию расплава.
Пример. Десульфурация чугуна предложенным десульфуратором.
Десульфурация чугуна, содержащего 3,2% С, 0,40% Si, 0,20% Мп, 0,05% S,
3 .11585944
проводилась в 40-килограммовой ин- Никопольского, завода ферросплаводукционной печи. В качестве десульфу- BOB, шламы .обогащения марганцеparojpa использовались шламмы газо- вых руд из Старосвинаревского шлаочисток ферросплавных печей от мохранилища, а также, их смеси вьшлавки. марганцевых ферросплавов, j. (см. табл. I),
Таблица1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав шихты для получения сварочного плавленого флюса | 1983 |
|
SU1098731A1 |
Шихта для производства офлюсованного марганцевого агломерата | 1982 |
|
SU1047981A1 |
Шихта для выплавки борсодержащих сталей | 1985 |
|
SU1268616A1 |
Флюс для рафинирования стали | 1979 |
|
SU876732A1 |
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2382085C1 |
ДЕСУЛЬФУРАТОР ДЛЯ РАСПЛАВА ЧУГУНА | 1990 |
|
RU2074263C1 |
Шлакообразующая смесь для получения легированного чугуна | 1983 |
|
SU1110807A1 |
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧАХ | 2005 |
|
RU2294382C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ | 1990 |
|
SU1782059A1 |
Легирующая смесь для выплавки валкового чугуна | 1988 |
|
SU1525214A1 |
1. ДЕСУЛЬФУРАТОР, содержащий оксид кальция и углерод, о т л и чающийся тем, что, с целью увеличения ст.епени десульфурации железоуглеродистого расплава, десульфуратор дополнительно содержит оксид марганца, оксид натрия, оксид калия и оксид кремния при следующем соотношении ингредиентов. мае. t Оксид кальция 5-9 Углерод 4-13 24-38 Оксид марганца Оксид натрия 1-3 2-8 Оксид.калия Оксид кремния Остальное 2. Десульфуратор поп«1, о т л и чающийся тем, чТо в качестве материала, содержащего оксид кальция углерод, оксид марганца, оксид натрия, окЬид калия и оксид кремния, он содержит шламы газоочисток ферросплавных печей от выплавки марганце-: (Л вых ферросплавов и/или ninai j обогащения марганцевых руд.
После расплавления чугуна на его поверхность задавали десульфуратор в количестве 4% от массы чугуна, затем после вьздержки в течение 15 мин отбирали пробы чугуна для химического анализа (см, табл. 2), I . т а б л и ц а 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Смесь для обработки стали в ковше | 1979 |
|
SU937522A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-05-30—Публикация
1981-05-06—Подача