Вращающаяся печь для производства цементного клинкера Советский патент 1985 года по МПК F27B7/32 

Изобретение относится к цементной прсн аш1яейиости, а именно к вращающимся иечам, и может быть исполь зовано для получения цем ентного клинкера по мокрому способу. Цель изобретения - снижение . удельного расхода тепла и повьшение яроизводательностй печи. Ш 4Я1Г.1 изображена вращающаяся печь, йродолышй разрез; на фиг.2 8ЙД А на фггЛ; на фиг.З-- узел I На фйг.1 (разрез переходной камеры) Вравдаячайся печь содержит цилиндадаческ корпус 1 с загрузочным 2 и Трубопроводом 3 для подачи ИСХОДНОГО шлама. Внутри печи в зоне сзгйки размещено теплообменное устройство в виде цепной завесы 4. Окна 5 для подачи ншама выполнены & корпусе 1 печи по ходу движения материала в зоне сушки. Винтовой матерЯалопровод 6 охватывает цилиндрический корпус 1, установлен за цепной завесой 4 и в него встроена переходная камера 7, к которой подсоединен петлеобразный трубопровод 8 Винтовой материалопровод 6, петлеоб трубопровод 8 и переходная камера 7 крепятся к щмгиндрическому корпусу 1 при помовд кронштейнов 9. Внутри переходной камеры размещено устро Н:тео 10 для регулирования Проходного сечения виятового катериалопровода, вьтолненное в )иде заслонки 11, установленной на валу 12 Поворот вала осуществляетс с пежощью рычага 13 с фиксатором,14 и ножет производиться как вручную, так и посредстве тфивода с дистанц онш$а4 управлением. Винтовой материалопровод 6 при помшв патрубков 15 соединен с окна ми 5 дп я подачи вшама. У выходного конца 16 теплообразного трубопровода 8 под печью распо емкость 17 для сбора материа ла с подсоединенным к ней пневмояасоссад 18. Трубопровод 19 соединяе выход пневмонасоса 18, с бункеромнакопителем 20, иод которьм.установлен питатель 21, например секторнмй У загрузочного торца 2 печи расположен смеситель 22, выход которого через течку 23 введен в загрузочный торец, один из входов смесите ля 22 соедагнен с трубопроводом 3 для подачи исходного шлама,, а к второму посредством трубопровода 24 Подсоединен выход питателя 21. Вращающаяся печь для производства дементного клинкера работает следующим образом. При вращении печи высушенный сырьевой материал просьщается в патрубок 15 винтового материалопррвода 6, подсоединенньй к окну.5 для подачи шлама, выполненному в корпусе 1 печи в зоне сушки за цепной завесой 4. Количество попадающего в винтовой материалопровод 6 матери-. ал,а определяется геометрическими размерами патрубка 15 и винтового материалопровода 6 и составляет обычно 5-15 % от всего сухого материала подготовленного нечью. Пересып сь под действием силы тяжести nq верхнему участку винтового материалопровода 6 материал попадает в переходную камеру 7 с устройством 10 для регулирования проходного сечения винтового материалопровода. Заслонка 11 разделяет поток материала. Часть материала продолжает движение по петлеобразнойу трубопроводу 8 и в момент нахрядаёния выходного торца 16 петлеобразного трубопровода 8 в нижней части печи над емкостью 17 вьюьшается в нее, к час-га материала, оставшегося в винтовом материалопроводе 6 (нижнем участке его после переходной камеры 7) при последукадем обороте пёчи добавляется новая порция материала. Материал, находящ1 }ся в винтовом материалопроводе 6 и петлеобразном трубопроводе 8, надежно разобщает газовую среду внутри печи с атмосферой. Изменение положения заслонки 11, а тем са№лм и изменение количества материала, выгружающегося.через выходной конец 16 петлеобразного трубопровода 8f осуществляется поворотом вала 19, с помощью рычага 13 и фиксатором 14. Из емкости 17 материал пневкюнаеосом 18 через трубопровод 19 ; подается в бункер-накопиТель 20, а из него - в питатель 21, после чего по трубопроводу 24.яодаёТся в смеситель 22. Через другой вход в смеситель по трубопроводу 3 для подачи исходного шлама подается в необх1здинбм ко ичестве исходнь сырьевой нытам. При смешивании исходного шлама и высушенного в печи материала образуется смесь, ;нМеющ|1Я пониженную по сравнеяию с исходным пшамомвяажность, Полученна.я смесь с вьпсода смесителя через течку 23 вводится в загрузоВДый торец-печи,При этом ОЙ4 подается в .в количестве, в 1,05-1,15 раза превыща1рщим KicmfatT честно материала, 1 ;рторое -йлоеобно ;перервботать высокоте мперат дае -з:ойы-.,вечи, . ;. : ; .,;/. ;/: Иэ6ыто:чире кояйч ет о матёриргш в подственяом виде отбщ)Яете:я из ггёщ KifTepBeir , кеоб Ебйигмыв дяя пр.охояш кин Шгер;и;д1том: зоны (дяя иечн/рлзмером; 5 «t-vSp йия) .0 ,ожнос ув,1ей|ГФЁйивй1 подачи исход но го шпама- судят

работе последующих зон пецочй.

Предлеякрняая конструкция вращающейся печи дяя производства цементного кпййкёрз т ав0пяет: обеспечить рециркуляс по части 1Мсуше|1ИогО материала, который отбирается из зоны за цепной завесой и арзвраца- ете« в печь Bwecte .е нсхрдяьи шпаtfixit. Нри этом происходит увеличение крлич естнаобрэбагьюаемрго маi теригша в зоне сушки янтёнсиф 1аса11 я .TettijoOieti na более полное йспояьзогвавиё Tcifira отходящих газов, сншюнйеудельНрг-о расхода тепда яа 5%ДунейьOLGWKe вяажнрстишлама.поступаадщего впё-г :чь ия звытевие производительности печи.

ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, содержащая цилиндрический корпус с выполненными в нем в зоне сушки окнами для подачи шлама и течкой в загрузочном торце, цепную завесу, размещенную в зоне сушки, и соединенный с окнами и охватьшающий корпус печи винтовой материалопровод с устройствами для регулирования его проходного сечения, отличающаяся тем, что, с целью снижения удельного расхода тепла и повьшения производит ьности печи, она снабжена встроенной в винтовой материалопровод переходной; камерой с подсоединенным к ней петлеобразным трубопроводом, выходной конец которого связан с загрузочным торцем печи, при этом винтовой материалопровод установлен за цепной завесой, а устройства для регулирования проходного сечения размещены в переходной камере.

Вид А

(рцг.2

//

ю

ui.3