Способ производства цементного клинкера Советский патент 1981 года по МПК C04B7/44 

Описание патента на изобретение SU800150A1

1

Изобретение относится к способам производства цементного клинкера во вращающихся печах мокрого процесса и можеГт быть использовано в других отраслях промышленности, например химической и цветной метсшлургии, где используются вращающиеся печи мокрого способа производства.

Известен способ производства цементного клинкера во вращающихся печах мокрого способа, включаюций подготовку сырьевого шлама, подачу -его во вращакндуюся печь, сушку, подогрев, декарбонизацию и спекание сухой сырьевой смеси до клинкера с последукщим его охлаждением 1 .

Недостатки известного способа низкий удельный съем материала с единицы объема печи в зоце сушки и подогрева, высокий удельный расход тепла на обжиг клинкера из-за потерь тепла с отходящими газами, имеющими . высокую температуру, высокий пылевынос из печи и низкое качество клинкера при вводе в печь (уловленной в пылеосадительных устройствах) пыли.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ производства ;цементного клинкера, включающий подачу сырьевого шлама во вращающуюся печь, подсушку его с последующим отбором сухого шлама из печи, декарбонизацией, спеканием в печи и утилизацией пыли уноса 2 .

Недостатком известного способа яв.пяется то, что весь высушенный материал, включая крупные гранулы с диаметром выше10 мм и пьшевынос фракции, выводят из печи через окна в ее обечайке. При этом в процессе выгрузки материала, дека бонизгщии ее вне печи и последующей загрузки происходит интенсивное измельчение материала, в результате чего в печь поступает значительное количество пылевидных фракций, которые в процессе загрузки и при дальнейшем движении в печи Б зонах остаточной декарбонизации, экзотермических реакций и спекания выносятся газовым потоком в цепную завесу печи. В таком случае, как правило, -цепная завеса не справляется с улавливанием пыли, в результате чего значительно возрастает пылеунос печи, а на поверхности цепей образуются наросты, затрудняющие транспортировку материала, отходящих газов и теплообмен в цепной зоне. Кроме того, одним из недостатков известного способа является ухудшение качества клинкера при вводе улов ленной в пылеулавливающих устройствах пыли, вынесенной из печи уходящими газами. Известно, что в пылевидных фракциях уноса содержится зна чительное количество щелочей. Цель изобретения - интенсификация процесса обжига, снижение расхода топлива, уменьшение пылеуноса, повышение качества клинкера. Поставленная цель достигается тем что способ производства цементного клинкера, включающий подачу сырьевого шлама во вращакяцуюся печь, подсуш ку его с последующим отбором сухого шлама из печи, декарбонизацией, спеканием в печи и утилизацией пыли уноса, предусматривает отбор шлама с размером зерен от О,001 до 7 мм, влажностью 0,1-10% в количестве 35-8 от веса всего шлама (высушенного) оставшийся высушенный шлам декарбони зируют и спекают в печи, при этом пыль уноса вводят в отобранный из пе чи сухой шлам. . Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Во вращающейся печи для обжига клинкера, работающей по мокрому способу при ремонте, увеличивают длину цепной завесы, рассчитывая ее таким образом, чтобы при сжигании в печи такого же количества топлива, как и до реконструкции, высушить до влажности 0,1-10% шлам, поданный в печь в количестве 1,35-1,8 раза превышающем объем шлама, который ранее подавался в печь, т.е. тот объем, который лимитировал процессы декарбонизации и спекания материала. При прохождении цепной завесы шла высушивается до необходимой расчетной влажности, а полученный при этом полидисперсный сухой материал частич но отбирается через окна, выполненные в боковой поверхности корпуса пе чи, причем из печи отбирают лишь относительно мелкодисперсные фракции азмером до 7 мм (включая пыль) в количестве 35-80% от веса сухого материала, который прошел через цепную завесу. Отбор сухого материала менее 35% экономически нецелесообразв, а аолее 80% не возможен по тепловому балансу . Увеличение объема шлама и поверхности цепной завесы резко снижает температуру отходящих газов и способствует пылеподавлению внутри печи, благодаря развитой поверхности цепной завесы, покрытой жидким шламо Следует отметить, что предлагаемый способ рекомендуется в основном для находящихся в эксплуатации большого количества печей малой и средней мощ ности с температурой отходящих газов выше 200-250с. Увеличение длины цеп ной завесы в таких печах, с целью сн жения температуры отходящих газов, без увеличения питания приводит к пересушке материала, а последнее обстоятельство к повышенному вылевыносу. Кроме того, цепная завеса со стороны горячих газов довольно быстро выходит из строя в результате выгорания. Увеличение питания печи уменьшает пылеунос, увеличивает долговечность цепной завесы и снижает температуру отходящих газов. Однако количества тепла, подаваемого в зоны спекания и декарбонизации, не достаточно для соответствующей тепловой обработки повышенного количества сухого материала. Выгрузка из печи 35-80% сухого материала сверх расчетного для зон декарбонизации и спекания обеспечивает нормальное прохождение указанных процессов . При этом в зоны подогрева и декарбонизации подаются крупнодисперсные гранулы, которые способствуют резкой интенсификации процесса теплообмена в этих зонах и в дальнейшем в зоне спекания, так как до входа в последнюю гранулы лишь частично разрушаются, последнее обстоятельство способствует снижению пылевыноса в цепную завесу, что благоприятно сказываетса на ее работе . Снижение количества пылевидных фракций в высокотемпературных зонах снижает и общий пьшевынос из печи . В зависимости от свойств шлама, конструкции цепных завес и т.д. выделение из печи максимальной величины фракций регулируют. Интенсификсщия тепловой обработки в высокотемпературных зонах позволяет снизить количество топлива, сжигаемого в печи, количество печных газов и их скорость. Таким образом, появляется возможность при работе печи с колосниковыми холодильниками подавать часть горячего воздуха, ранее выбрасываемого в атмосферу, в объем печи. При этом количество этого воздух.а не должно значительно снижать температуру факела, однако увеличенный объем газов, входящих в цепную завесу, способствует интенсификации конвективного теплообмена при сушке шлама. Некоторое снижение температури в факеле позволяет удлинить срок службы футеровки в этой зоне. Необходимо также отметить, что подача в зоны подогрева крупнодисперсных фракций материала позволяет широко использовать во вращающихся печах встроенных теплообменников пересыпного типа, которые в данном случае не создают пыл.ения в печи. Небольшое количество пыли, вынесенной из печи и содержащей щелочные соединения, вводят, например, пневмотранспортом в сухой мелкодисперсный материал, выделенный из печного пространства через окна в боковой поверхности. При этом смесь мел

Похожие патенты SU800150A1

название год авторы номер документа
Способ обжига цементного клинкера 1982
  • Махряев Владимир Иванович
  • Казанский Юрий Владимирович
SU1102781A1
Мокрый способ обжига цементного клинкера 1979
  • Белогуров Василий Матвеевич
  • Моисеев Игорь Васильевич
  • Дмитриев Алексей Михайлович
  • Кулабухов Вадим Александрович
  • Бессмертных Анатолий Васильевич
SU772995A1
Установка для обжига цементногоКлиНКЕРА 1979
  • Белогуров Василий Матвеевич
  • Моисеев Игорь Васильевич
  • Дмитриев Алексей Михайлович
  • Колдин Николай Григорьевич
  • Кулабухов Вадим Александрович
  • Рассадкин Геннадий Александрович
  • Бессмертных Анатолий Васильевич
  • Шелудько Валентин Васильевич
  • Никаноров Владимир Иванович
SU805037A1
Вращающаяся печь 1979
  • Копелиович Виктор Михайлович
  • Головня Виталий Григорьевич
  • Артюшенко Владимир Игнатьевич
  • Рядинский Александр Петрович
SU960512A1
Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи по мокрому способу 1988
  • Шевельков Владимир Гаврилович
  • Копелиович Виктор Михайлович
  • Лопаткин Дмитрий Калинович
  • Вингурт Михаил Владимирович
SU1537658A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2022
  • Мишин Дмитрий Анатольевич
  • Сысоев Алексей Николаевич
RU2783930C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2022
  • Мишин Дмитрий Анатольевич
  • Сысоев Алексей Николаевич
RU2783929C1
Способ производства цементного клинкера 1987
  • Классен Виктор Корнеевич
  • Брыжик Анатолий Васильевич
  • Классен Алиса Николаевна
  • Текучева Елена Васильевна
  • Хлусов Владимир Борисович
SU1583379A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1990
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Хлебов Александр Прокофьевич[Kz]
  • Хлебов Вячеслав Прокофьевич[Kz]
  • Кравченко Ирина Анатольевна[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
  • Ростовцев Эдуард Иванович[Kz]
RU2024805C1
Способ получения цементного клинкера во вращающейся печи 1982
  • Кадырова Рамиля Салиховна
  • Чеснокова Тамара Петровна
  • Шубин Владимир Иванович
SU1039913A1

Реферат патента 1981 года Способ производства цементного клинкера

Формула изобретения SU 800 150 A1

SU 800 150 A1

Авторы

Древицкий Евгений Григорьевич

Шубин Владимир Иванович

Красных Станислав Анатольевич

Никоноров Владимир Иванович

Кулабухов Вадим Александрович

Даты

1981-01-30Публикация

1978-12-15Подача