Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера во вращающейся печи.
Цель изобретения - снижение расхода топлива и сырья.
На чертеже показана принципиальная технологическая схема осуществления предлагаемого способа.
Схема содержит вращающуюся печь 1 с встроенными теплообменными устройствами 2 (например, цепной завесой), пыльную камеру 3, которая газоходом 4 присоединена к дымососу (не показан). Внутрь печи 1 входит течка 5 с затвором 6 для подачи смеси шлама и кека. Шлам по трубопроводу 7 с задвижками 8 подается в пресс-фильтр 9 и питатель 10 Полученный в пресс-фильтре кек по транспортеру 11 с весовым дозатором через гранулятор 12 подается в течку 5 вместе со шламом от питателя 10, причем количество шлама берется либо из условия обеспечения текучести смеси гранул кека и шлама, либо из условия обеспечения эффективного смачивания поверхности встроенных теплообменных устройств.
Способ осуществляют следующим образом.
Через вращающуюся печь 1 просасываются горячие газы. Приготовленный при влажности 32-45% пшам частично подается в пресс-фильтры, из которых после отжатия воды до влажности 18- 20% полученный кек по транспортеру со встроенным весовым дозатором перерабатывается в грануляторе 12 в гранулы с размерами 5-20 мм.
Частично шлам через питатель 10 подается вместе с гранулами из кека непосредственно в течку 5 в количествах, необходимых для обеспечения текучести этой смеси или смачивания встроенных теплообменных устройств.
(Л
ел
со
4
О
to ю
Сырьевая смесь подвергается тепловой обработке горячими газами во встроенных теплообменник устройствах 2 и печи 1 для получения клинкера, при этом по сравнению с известным способом повышается надежность технологической схемы, так как смесь кека со шламом обладает хорошей текучестью, кроме того упрощается конструкция вращающейся печи, из которой не надо выводить шлам.
Подача шлама в количествах, больших, что необходимо для создания текучести смеси, осуществляется для сырья с повышенным пыпеобразованием в этом случае он смачивает теплооб- менные устройства 2, которые обеспыливают газы.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить расход топлива и
сьфья на 17-30%, уменьшить до 8-10%.
нылеунос
с Формула изобретения
Способ получения цементного клинкера, включающий приготовление шлама с влажностью 32-45%, обезвоживание его в пресс-фильтрах до влажности 18- 20% и тепловую обработку полученного кека во вращающейся печи с встроенными теплообменными устройствами, о т- личающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива и сырья, кек перед подачей в печь гранулируют и смешивают с необожженным шламом в количестве, необходимом для обеспечения текучести полученной смеси или улучшения смачивания поверхности теплообменных устройств.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающаяся печь | 1989 |
|
SU1682743A1 |
Кольцевой питатель вращающейся печи | 1988 |
|
SU1606836A1 |
Установка для производства цементного клинкера | 1984 |
|
SU1179064A1 |
Способ получения портландцементного клинкера | 1990 |
|
SU1787969A1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЦЕМЕНТНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2128151C1 |
Вращающаяся печь | 1979 |
|
SU960512A1 |
Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи по мокрому способу | 1988 |
|
SU1537658A1 |
Способ получения цементного клинкера | 1988 |
|
SU1616869A1 |
Установка для обжига цементного клинкера | 1990 |
|
SU1763833A1 |
Устройство для подачи сырьевого материала во вращающуюся печь | 1990 |
|
SU1749665A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера во вращающейся печи. Целью изобретения является снижение расхода топлива и сырья. В способе получения цементного клинкера, включающем тепловую обработку кека во вращающейся печи с встроенными теплообменными устройствами, как перед подачей в печь гранулируют и смешивают с необожженным шламом в количестве, необходимом для обеспечения текучести полученной смеси или улучшения смачивания поверхности теплообменных устройств. Расход топлива и сырья при производстве цементного клинкера снижается на 17-30%. 1 ил.
Шлам
Установка для производства цементного клинкера | 1984 |
|
SU1179064A1 |
Авторы
Даты
1990-01-07—Публикация
1987-06-19—Подача