1
Изобретение относится к области сыродельной промышленности.
Известна сыродельная ванна для выработки сырного зерна, содержащая двухстенную емкость, многоскоростной реверсивный привод, устройство для подъема и наклона ванны при выгрузке зерна, универсальный режуще-вымешивающий инструмент, устройство для отбора сыворотки, датчик температуры и приборы управления и автоматики.
Однако во время отбора сыворотки при остановке инструмента основная масса зерна оседает на дно ванны, где сминается и комкуется, что снижает качество сырного зерна и приводит к образованию большого количества сырнсГй пыли.
Кроме того, при вымещивании сырного скомкованного зерна привод и инструмент подвергаются значительной нагрузке и выходят из строя, а длительное вымешивание комков зерна приводит к снижению производительности ванны.
Имеет место также пригорание зерна к стенкам ванны, что снижает качество получаемого продукта.
С целью интенсификации процесса, улучшения качества продукта и уменьшения его потерь на внутренней стенке предлагаемой ванны имеется углубление, в котором расположено устройство для отбора сыворотки, ванна
снабжена формообразующими скобами, расположенными в межстенном пространстве по всему поперечному сечению ванны, а универсальный режуще-вымешивающий инструмент
снабжен шарнирно закрепленными самоустанавливающимися ножами-лопатками.
Устройство для отделения сыворотки представляет собой сито, установленное с возможностью колебательного перемещения от пневмопривода.
Ванна, кроме того, снабжена устройством для слива сыворотки, присоединенным к углублению внутренней стенки и образующим с ванной систему сообщающихся сосудов.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сыродельная ванна для выработки сырного зерна, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по
стрелке В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез по Г - Г на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез по Д - Д на; фиг. 3; на фиг. 7 - схема расположения ножей в Процессе разрезания сгустка и постановки зерна, а также в процессе вымешивания.
Сыродельная ванна содержит двухстенную емкость I, торцовые колонны 2, на которых смонтирован мост 3 с расположенным на нем многоскоростным реверсивным приводом 4, устройство 5 для подъема и наклона ванны
при выгрузке зерна, универсальный режущевымешивающий инструмент, устройство для отбора сыворотки, датчик 6 температуры и приборы управления и автоматики.
На внутренней стенке емкости имеется углубление 7, в котором расположено устройство для отбора сыворотки, представляющее собой сито 8, установленное с возможностью колебательного перемещения от пневмопривода.9.
Устройство для отбора сыворотки присоединено к углублению 7 внутренней стенки посрелЯством скоб 10 так, что между наклопной стенкой углубления и ситом 8 отсутствует зазор и, таким образом, исключается образование сгустка между ними.
В нижней части углубления имеется отверстие 11 с пневматическим клапаном 12.
Выходное отверстие клапана 12 соединено с устройством для слива сыворотки, образующим с ванной систему сообщающихся сосудов и выполненным в виде гибкого рукава 13, конец которого поднят на такой уровень, что разность между уровнем сырной массы и столбом сыворотки в гибком рукаве составляет величину Н, при которой создается оптимальный напор, пpeдoтвpaпJ,aющий залипание сита сырным зерном.
По мере понижения уровня сырной массы в емкости второй конец гибкого рукава 13 опускается, так что величина разности уровней слива сыворотки и сырной массы Н остается неизменной.
Универсальный режуще-вымешивающий инструмент снабжен закрепленными на щарнирах 14 ножами-лопатками 15 и имеет установленные на водилах 16 привода держатель 17, раму 18 и поперечные неподвижные ножи 19. Стенки емкости 1 связаны между собой формообразующими скобад1и 20 по всему поперечному сечению, что обеспечивает точную сборку боковых стенок и днища внутренней стенки емкости и постоянный зазор между ними и режуще-вымещивающим инструментом, что, в свою очередь, предотвран1,ает пригорание сырной массы.
Ванна работает следующим образом. Ванна заполняется молоком, и дальнейший процесс выработки сырного зерна осуществляется по технологической схеме получения определенного вида сыра.
Разрезание сгустка и постановка зерна осуществляются универсальным режуще-вымешивающим инструментом, при этом ножи-лопатки 15 самоустанавливаются по линии наименьшего сопротивления и стремятся принять направление вектора абсолютной скорости, что исключает образование больщого количества сырной пыли.
При вымешивании посредством реверса направление ножей изменяется и ножи-лопатки 15 под действием сопротивления продукта поворачиваются вокруг щарнира 14 до упоров
21, при этом, по отношению к продукту, они направлены под углом и повернуты тупой стороной.
После разрезки сгустка и постановки зерна сито 8 с помощью пневмопривода 9 отжимается от стенки углубления 7 емкости и выводится заподлицо с боковой стенкой внутренней емкости поворотом относительно т-1жнего основания снта, которое удерживается от смещення скобами 10.
Сито 7 остается до конца выработкн сырного зерна в положении «отбор сыворотки. Затем открывается клапан 12, и сыворотка отбирается через образовавщийся зазор между
ситом 8 и стенкой углубления 7, отверстие 11 и гибкий рукав 13. При этом столб сыворотки в поднятом гибком рукаве уравновешивает больщую часть давления сырной массы на сито и сырные зерна не налипают на него.
Сыворотка, оставшаяся после отбора в гибком рукаве 13, вытекает при его опускании ниже уровня выпускного отверстия клапана 12. Фиксация второго конца гибкого рукава 13
производится по мерной шкале 22 на наружной стороне ванны.
Для обеспечения санитарной обработки, замены и ремонта ножей последнего легко удаляются из щарнирных гнезд путем поворота
упора 23.
Предмет изобретения
Ванна для выработки сырного зерна, содержащая двухстенную емкость, многоскоростной реверсивный привод, устройство для, подъема и наклона ванны при выгрузке зерна, универсальный режуще-вымешивающий инструмент, устройство для отбора сыворотки,
датчик температуры и приборы управления и автоматики, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса, улучшения качества продукта и уменьшения его потерь, на внутренней стенке ванны имеется углубление, в котором расположено устройство для отбора сыворотки, ванна снабжена формообразующими скобами, расположенными в межстенном пространстве по всему поперечному сечению ванны, а универсальный режуще-вымещивающий инструмент снабжен щарнирно укрепленными самоустанавливающимися ножами-лопатками.
2.Ванна по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для отделения сыворотки
представляет собой сито, установленное с возможностью колебательного перемещения от нневмопривода.
3.Ванна по п. I, отличающаяся тем, что устройство для слива сыворотки присоединено к углублению внутренней стенки и образует с ванной систему сообщающихся сосудов. flS 11Ю Б Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРОИЗГОТОВИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2175834C2 |
Сыроизготовитель | 1984 |
|
SU1159524A1 |
Аппарат для выработки сырного зерна | 1976 |
|
SU644419A1 |
СЫРОИЗГОТОВИТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2490872C2 |
Аппарат для выработки сырного зерна | 1984 |
|
SU1261592A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СЫРНОГО ЗЕРНА | 1992 |
|
RU2007912C1 |
СЫРНАЯ ВАННА | 1991 |
|
RU2027351C1 |
Аппарат для выработки сырного зерна | 1981 |
|
SU1049015A1 |
Устройство для обработки сырного сгустка | 1986 |
|
SU1311646A2 |
ТВОРОГОИЗГОТОВИТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2296462C2 |
Л
СлиВсь1Ворот ки У
Фиг. В
Фиг. 7
Авторы
Даты
1975-12-30—Публикация
1973-06-11—Подача