Аппарат для выработки сырного зерна Советский патент 1979 года по МПК A01J25/00 

ройства 2, люком 8 для визуального контроля за готовностью сгустка и взятия проб сгустка сыворотки и сырного зерна, натрубком 5 для подачи моющих растворов и воды. Привод режуще-вымешивающего устройства и отборника сыворотки, а также пульт управления на чертеже не показаны. Клапан-отборник сыворотки включает стакаи-корпус 10, имеющий фланец // для крепления по корпусу резервуара, и патрубок 12 для отвода сыворотки, в котором неподвижно закреплен гайкой 13 шток 14 пневмо- или гидроцилиндра 15, на одном конце которого имеется перфорированный цилиндр 16, фланец /7 с резиновым уплотнением, являющийся отборником сыворотки, а на другом - клаиан (на чертеже не показан), закрывающий отверстие отбора сыворотки. Привод аппарата может быть осуществлен от привода серийно выпускаемых сырных ванн марки В2-ОСВ- или ВД-ОСВ-10 и может быть оснащен программным устройством и элементами автоматики. Аппарат для выработки сырного зерна работает следующим образом. Молоко в аппарат подается через клапан 5, заполняя резервуар снизу, что исключает образование излишней пены. При достижении заданного верхнего уровня датчик сигнализатора уровня дает импульс на закрытие клапана, переключая поток молока в следующий резервуар, одновременно в молоко через патрубок в люке 7 подается дозатором раствор сычул ного фермента и включается режуще-вымещивающее устройство 2 на 2-3 минуты для равномерного распределения сычужного фермента в молоке, после чего вращение прекращается на период образования сгустка (обычно 25- 30 минут). В нижней части цилиндрической поверхности резервуара имеются патрубки для подвода пара и отвода конденсата. В верхней части двухстенного резервуара в рубащку может осуществляться подвод охлаждающей воды. Режуще-вымешивающее устройство состоит из сварной прямоугольной рамы 18, выполненной из полос толстолистовой нержавеющей стали, в проущинах 19 которой в неполом отверстии щарнирно установлены ножевые рамки 20 и 21, положение которых зафиксировано Т-образной накладкой 22 с помощью двух винтов. В рамке 20 сварены с определенным интервалом горизонтально расположенные лезвия 23, а в рамке 2J вертикально расположенные лезвия. В нижней части рамки 20 и 2} связаны лопастью 24. При готовности сгустка к разрезке датчик прибора сигнализатора готовности сгустка включает звуковой и световой сигнал и может дать сигнал на включение ривода режуще-вымещивающего инструента, однако готовность сгустка может ыть Проконтролирована мастером-операором через люк 8 обычным методом-шпаелем или пальцем по характеру излома густка, который, убедившись в правильноси сигнала, может включить привод ин-струента. При вращении ножевой рамы по часоой .стрелке осуществляется разрезка сгуста и постановка сырного зерна, в конце коорой по времени включается клапан-оторник сыворотки, при этом перфорированный цилиндр 16 вдвигается во внутрь резервуара через отверстия в ступице ножевой рамы и осуществляется отбор сыворотки в процессе вращения устройства. Изменение скорости вращения устройства может быть запрограммировано во вреени, НО контролируется и (МОжет .регулироваться оператором. После постановки сырного зерна до требуемой величины и отбора сыворотки, осуществляется изменение направления вр;:щения инструмента, вследствие чего щариирно-поворотные участки рам 20 в щарнире поворачиваются на угол около 45°, при котором лопасть 24 является мешалкой, обеспечивающей вымешивание сырной массы, чему способствует обратная тзпая сторона вертикальных лезвий 21, образующих как бы вилы, а также тангенциально расположенные к сырной массе плоскости горизонтальных ножей 23. Клапан-отборник сыворотки может быть использован для подачи предусмотренного по технологической инструкции количества воды или горячей воды для осуществлении второго нагревания, очевидно при этом будет осуществлена и частичная мойка клапаиа ,3 и его перфорированного цилиндра 16, однако окончательная его мойка осуществляется при закрытом клапане п:одачей моющих растворов и пара через специальные патрубки в корпусе /С (фиг. 3). При готовности сырного зерна спуск сырной массы осуществляется через клапан 4 самотеком, насосом, но возможен спуск при иебольщом разрежении (при выработке мягких сыров в целях исключения дробления сырного зерна) или, наоборот, небольшом давлении сжатого воздуха в целях подачи сырной массы на формование без насоса. После опорожнения резервуара через щтуцера 25 в продольном люке 7 осуществляется щприцевая мойка внутреиией емкости и инструмента моющими раствора и, водой и конечным пропариванием. ФорМула изобретения Аппарат для выработки сырного зерна, содержащий горизонтальный цилиндрический резервуар с установленным BHVTDH него режуще-вымешивающим устройством и приспособлением для отвода сыворотки, о тличающийся тем, что, с целью более полного использования рабочего объема резервуара и возможности удаления сыворотки без остановки аппарата и таким путем увеличения его производительности, режуще-вымешивающее устройство состоит из рамы, имеющей отверстие для крепления ее к торцовым стенкам резервуара, двух рамок, щарнирно укрепленных на горизонтальной планке рамы с возможностью поворота на угол 30-43° и . расположенных одна относительно другой под углом 45°,

одна из которых имеет вертикальные ножи а другая - горизонтальные, и лопасти, соединяющей рамки между собой, при этом приспособление для отвода сыворотки установлено в отверстии для крепления рамы на торцовой стенке резервуара и представляет собой выдвижной перфорированный цилиндр.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе.

1. Проспект датской фирмы «Колдинг на «Танк для производства сыра, 1975.

сригФиг. 2