Рукавный фильтр Советский патент 1986 года по МПК B01D46/02 

2. Фильтр ПОП.1, отличаю- щ и и с я тем, что цилиндры вьшолнеИзобретение относится к очистке газа от механических примесей при фильтрации их через ткань и может быть использовано в различных отрас- лях промышленности.

Цель изобретения - обеспечение эффективной регенерации рукавов по всей их длине, уменьшение их абразивного износа рациональное использование объема фильтра, увеличение .фильтрующей поверхности и упрощение конструкции фильтра.

На фиг,1 представлен модуль фильтра без боковой стенки его корпуса, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг,3 - 5 - модульная ком поковка фильтра из малых (а} и боль- щих (б) модулей, виды соответственно в плане, спереди и сбоку; на фиг, 6 и 7 - модуль в положении фильтрации ,и регенерации.

Рукавный фильтр представляет собой блоки, скомпонованные из отдельных модулей 1 прямоугольного сечения в плане. Каждый модуль имеет две секции 2 фильтрующих рукавов, имеющие самостоятельные системы подвода газа и регенерации. Кроме того модуль имеет корпус 3, оборудованный входной дверью 4, рабочим проходом 5 для обслуживания рукавов и патрубками 6 для отвода очищенного газа, В модуле по обе стороны от рабочего прохода расположены фильтрующие рукава 7, сгруппированные в отдельные секции 2, Причем межрукавное пространство и рабочий проход перегородок не имеют, а разделение рукавов на секции достигается за счет того, что каждая из них снабжена самостоятельным бункером 8 и газораспределительным коллектором 9, прикрепленньм соответственно к рукавным решеткам 10 и 11, В верхнюю часть газораспределительного коллектора 9 вмонтированы патрубок 12 для

ны из керамики, металлокерамики или из фильтрующей ткани.

подачи запыленного газа и патрубок

13для отвода продувочного газа. Патрубки 12 и 13 снабжены клапанами

14и 15, обеспечивающими отключение газовых потоков, Бункер оборудован

шнеком 16 и патрубком 17 для удаления из уловленной пыли. Для перераспределения газов между газораспределительным коллектором и бункером в

каждой секции предусмотрены один или несколько цилиндров 18. С целью экономии полезного объема фильтра и увеличения его фщгьтрующей поверхности цилиндры выполнены из фильтрующего материала, не деформирующегося при обратной продувке, например из керамики, металлокерамики или из фильтрующей ткани, натянутой на жесткий каркас

Секции рукавного фильтра работают в двух режимах - фильтрации и регенерации. Во время фильтрации (фиг,6) клапан 15 закрыт, запыленный

газ подается через открытый клапан 14 патрубка 12 в газораспр еделитель- ный коллектор 9 и далее поступает Через отверстия в рукавной решетке 11 во внутреннюю полость рз савов 7 сверху, а частично снизу по цилиндру 1 8 и через верхнюю часть пространства бункера 8 и отверстия рукавной решетки 10, Проходя через ткань, газ фильтруется и далее по межрукавному пространству и рабочему проходу 5

удаляется из фильтра через патрубок 6. Пыль из газа частично оседает в бункер, а остальная - на внутренней поверхности рукавов, создавая увеличивающийся по времени фильтрации

слой пыли, вызывающий повьш1ение аэродинамического сопротивления фильтра. Для восстановления его фильтрующие рукава подвергаются посекционно регенерации обратной продувкой. Во время

обратной продувки (фиг,7) на регенерируемой секции рукавов клапан 14 на патрубке 12 подачи запыленного газа

закрывается, а клапан 15 на патрубке 13 обратной продувки открывается. Под действием разрежения, создаваемого перед патрубком 13, очищенный в соседней секции газ по межрукавному пространству и рабочему проходу 5 поступает к рукавам регенерируемой секции снаружи. Продувочным газом, проходящим через ткань в обратном по отношению фильтрации направлении, пыль отделяется, и основная масса ее ссыпается в бункер, из которого отводится шнеком 16 через патрубок 17, а некоторая ее ча сть уносится продувочным газом. Продувочный газ, поступаю щий во внутреннюю полость рукавов, удаляется из них и вверх через газораспределительный коллектор 9, и вниз через бункер 8 и цилиндры 18. Из газораспределительного коллектора продувочный газ отсасывается через патрубок 13.

Наличие цилиндров 18, соединяющих газораспределительный коллектор и бункер, обеспечивает и подвод запыленного,, и отвод продувочного газа с обоих концов фильтрующих рукавов, что дает возможность снизить в них скорости пылегазовых потоков, а сле

0

5 0

довательно, уменьшить абразивный износ рукавов.

Удаление продувочного газа из верхних и нижних концов рукавов обеспечивает эффективную регенерацию рукавов по всей длине и надежное удаление ссьшающейся пыли в бункер, а также позволяет конструировать фильтры с более длинными рукавами и отказаться от колец жесткости рукавов и устройств для их натяжения.

Соотношение расходов газа, поступающего и удаляемого через верхние и НИЖНИЕ концы рукавов, несложно подобрать за счет сечения цилиндров 18 и взаимного расположения их с патрубками 1.2 и 13 для подачи запыленного газа и обратной продувки рукавов.

Наличие в корпусе двери 4 и рабо чего прохода 5 обеспечивает хороший доступ для осмотра и замены рукавов. Площадку на корпусе фильтра над ра- бочим проходом 5 рекомендуется использовать как площадку дпя обслуживания приводов клапанов 14 и 15. При объединении модулей в фильтр их смежные стенки могут отсутствовать, что обеспечивает снижение его материалоемкости.

12

Фиг.2

а ti:;

«.«г.З

/ l

/

/

игЛ

Фи&.5

fV- 1215 13

ЧУ

/

N

1В

ч

JEL

иг.5

в

iX

Фм. 7

Составитель Е.Писарева Редактор Н.Слободяник Техред О,Гортвай

Заказ 4046/8 Тираж 663Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор.М.Шароши