Рукавный фильтр Советский патент 1991 года по МПК B01D46/02 B08B15/00 

Изобретение относится к пневмотранспорту цемента и очистке выбросов от него в атмосферу является усовершенствованием устройства по авт ев №1247056

Цель изобретения - повышение эффех- тивносчи очистки запыленного газа и снижение энергозатрат

На фиг. 1 изображена принципиальная схема рукавного фильтра на фиг 2 - узел I на фиг.1

Устройство состоит из корпуся 1, секций фильтрующих рукавов 2 газораспределительных коллекторов 3, бункеров А для отвода пыли, патрубков 5 и 6 с клапанами соответственно для подачи запыленного и отвода продувочного воздуха Сборная камера 7 служит для выравнивания давления выбросов которые поступают по трубопро водам 8-10 подпмда выбросного ГРЗЭ соот ветственно из силпсов цемента, приемного бункера, от камерных насосов (не показа ны) причем в месте водэ каждого трубоп ровода (з камеру установлены обратные кяа паны 11 Патрубки 12 служат для отвода о ищенного воздуха из Фильтра Устроит i во включает клапан 13 с электроприводом электровентилятор 11. датчик 15 статиче ского давления командный прибор 16 Из клонные патрубки 17 соединяют секции фильтра со сборной камесой Обратные та паны 11 крепятся болтами 18

Устройство работает следующим образом

Загрязнгннчй цементом впбросной- воздух ит систем пневмотранспорта посту- паст по трубопроводам 8-10 в сборную каш ру 7 где проис одит выравнивание давление р . Гросов и выпадение из них крупных частиц в бункерную часть камеры, затем РОЗДУХ под действием избыточного давления в камере 7 перетекает по наклонным патрубкам 17 в газораспределительные коллекторы 3, обеспыливается в секциях фильтрующих рукавов 2, пыходит внутрь корпуса 1 фипьтра и удаляется п атмосферу через патрубки 12 для отвода очищенного газа Так как вь-Оросы, поступающие по трубопроводам 8 10 различны по величине,остаточному амплитуде пульсации, их сбор в камере / осущестлрн на условиях неза( мгимого поступления Для этого вводи труСопроподовв камеру 7 снабжены обратными клапанами которые представляют собой резиновые лепестки 11 прикрепленные бол гдмл 18 к стенке камеры 7 ндд мес- гпм РУОДЧ трубопровода Такие гибкие лепесТ1 1| г тко отслоняются потоком воздуха, поступающим p камеру, и препякивукл его перпекэни О во сосмспно неработающие трубопроводы (из за цикличности в работе камерных насосов, приемных бункеров цемента и т п ) снижают воздействие на поступление потоков воздуха имеющих различную амплитудупульсаций

Учигывзя, что секции рукавного фильтра работают в двух режимах - фильтрации и регенерации клапаны в патрубках 5 и 6 могут быть в открытом или закрытом состоянии Во время фильтрации клапаны в патрубках 5 открыты, а в патрубках 6 закрыты При повышении аэродинамического сопротивления фильтра из-за загрязнения цементом внутренней поверхности рукавов одна из секций фильтрующих рукавов 2 переводится в режим регенерации Для этого клапан в одном патрубке 5 закрывается и одновремею о открывается находящийся на этом гачорэспределительном коллекторе 3 клапан в патрубке 6, производя обратную продувку рг.ей секции фильтрующих рука нов После завершения регенерации клапаны устанавливаются а первоначальном состоянии я аналогичная операция производится нз второй секции фильтрующих рукавов Чтобы исключить засорение патрубков 17 при переключениях клапанов в пттрубках 5 и обеспечить стекание цемента осевшего в патрубке 17 при закрытом клапане эти патрубки установлены наклонно под углом превышающим угол естественного откоса цемента (60°). и вмонтированы своими верхними концами в верхнюю часть боковой стенки камеры 7 и нижними о патрубки 5 подачи воздуха в фильтр через коллектор 3

Избыточное давление в сборной камере 7 может изменяться в зависимости от условии и режимов работы трубопроводов В случае i-огда давление окажется недостаточным для преодоления сопротивления фильтра создается дополнительная тяга вентилятором 14 При этом датчик 15, зафиксировавший снижение величины давления ниже допустимого . подает сигнал в командный прибор 16, который обеспечивает включение привода вентипятора 14 а через блокировочную связь закрытие посредством электропривода 13 на патрубке отвода очищенного газа Причем напор вентилятора рассчитан только на сопротивление фильтра, т р участпк сети до клапанов на патрубках 5 и б Когда давление в сборной камере поднимается до необходимой величины, по сигналу датчика 15 вентилятор останаолиоэстся, а кпапач 13 на патрубке 12 вновь OTVрыгается обеспечивая выход обеспыленного воздуха а атмосферу

Лнзли режимов работы складов цемента по поступлению цемента в приемный бункер и долее насосами в силосы, а также

выгрузке из силосов и подаче его в производство показал, что остаточное давление выбросного воздуха, собранного в камере 7, составляет не менее2 кПа и позволяет проводить его обеспыливание почти без вклю- чения в работу вентилятора 14 (лишь примерно 20% времени работы блока обеспылива- ния работает вентилятор). Кроме того, сборная камера 7 обеспечивает не только стабильные режимы работы всех подводя- щих трубопроводов, но и служит для улавли вания цемента в качестве первой ступени очистки.

Применение для обеспыливания выбросного воздуха блока из сборной камеры и рукавного фильтра, обеспечивающих процесс очистки в основном за счет кзбыточно го остаточного давления сжатого гоздухт, требует минимальных энергозатрат и повышает надежность в работе, так як исключа- ет засорение трубопроводов.

Формула изобретения 1.Рукавный фильтр по а л т. с п N: 1247056, отл ич а ю и; и йс я тем, что, с целью с н и ж ч я знергс- затрат м повышения э ф ф е к т 4 в н с сти очистки запыленного газз, он снабжен установленной перод ним сборной камерой с трубопроводами подвода выбросного газа при этом г часть камеры ci абжена наклонцимч патрубками, сообщающими ее с патрубком подачи запыленного газа Р секции фильтра, а трубопроводы ,а выСросно о газа снабжены обратными клапанами выполненными в виде рези-оо нх лепестков.

2. Фичьтр -о п.1, отличающийся тем, что он снабжен пентплятором, сообщенным с патр Лком длч отвода очищенного газ, а камерз снабжена датчиком ческого давления связанным через ко- мамднк,й прибор с. приводом вс-ь чмятора.

Изобретение относится к пневмотранспорту цемента и очистке выбросов от него в атмосферу. Целью изобретения является повышение эффективности очистки запыленного газа и сокращение энергозатрат Загрязненный цементом выбросной воздух из систем пневмотранспорта поступает по трубопроводам 8-10 в сборную камеру 7, где происходит выравнивание давления выброII сов и выпадение из них крупных частиц в бункерную часть камеры, затем воздух под действием избыточного давления в камере 7 перетекает по наклонным патрубкам 17 в газораспределительные коллекторы 3, обес- пылииается в секциях фильтрующих рукавов , выходит внутрь корпуса 1 фильтра и удаляется в атмосферу через патрубки 12 для отвода очищенного газа. Так как выбросы, поступающие по трубопроводам 8-10, различны по величине, остаточному давлению, амплитуде пульсаций, их сбор в камере 7 осуществлен на условиях независимого поступления Применение рукавного фильтра в сочетании со сборной камерой обеспе- чивает очистку за счет избыточного остаточного давления сжатого воздуха требует минимальных энергозатрат и повыша ет надежность в работе, так как исключает засорение трубопроводов 1з п ф-лы,2 ил 16 +S Ј Ю О Ю CJ VI ho Ю

// /

11

Фиг. 2