Устройство для пробивки-вырубки деталей или отверстий Советский патент 1985 года по МПК B21D28/00 

к штамповочиому инструменту с плоским торцом.

6. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что каждый клин, связанный с держателем, выполнен составным из двух частей, имеющих каждая плоскость, расположенную наклонно к плоскому торцу штамповочного инструмента, и обращенных одна к другой этими плоскостями.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЛИ ОТВЕРСТИЙ прямоугольной формы из листового материала, содержащее основание, на котором смонтированы держатели, несущие штамповочные инструменты, один из которых выполнен с плоским рабочим торцом, установлен на оси с возможностью перемещения в плоскости, параллельной рабочему торцу, и снабжен механизмом перемещения, а другой штамповочньй инструмент вьтолнен с криволинейньм рабочим торцом, установлен на оси, параллельной рабочему торцу другого щтамповочного инструмента, с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения другого штамповочного инструмента, имеет режущие грани, параллельные оси поворота, и снабжен механизмом поворота, отличающееся , что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения пробивки - вырубки деталей или отверстий различных размеров одной парой штамповочных инструментов, механизм поворота выполнен в виде пластины, имеющей окно с профилированной поверхностью, в котором расположен рабочий конец этого инструмента с возможностью контакта с профилированной поверхностью режущими |(.7Елл; I Г 7-Г i ....;,::::..;.. .1 13 .;./,,;, , Ji. кромками, связанной с держателем щтамповочного инструмента при помощи . другого элемента с возможностью относительного перемещения в направлении, перпендикулярном к торцу другого штамповочного инструмента, а механизм перемещения штамповочного инструмента с плоским торцом вьтолнен в виде двух пар клиньев, один из клиньев каждой пары которых жестко. связан с инструментом, а другой - с держателем штамповочного инструмента с криволинейньм рабочим торцом, а в штамповочном инструменте с плоским рабочим торцом вьтолнено прямоугольное окно с режущими кромками по его У контуру.. 2.Устройство по п. 1, о т л ич а; ю щ е е с, я тем, что, в окне | штамповочного инструмента установлена с возможностью регулировочного пере,мещенид вдоль окна вставка с режущей кромкой. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что криволинейная поверхность щтамповочного ел йнстрзмента имеет форму части цих линдра, а режущие кромки расположены Cfb 00 на пересечении этой поверхности с боковыми гранями инструмента и паралCD лельны осм цилиндра. 4, Устройство по п. t, о т л йчающееся тем, что, оно снаб ж&но роликами, размещенными между клиньями каждой пары. 5. Устройство п. п. 1, отличающееся тем, что оно жено телами качения, расположенными на поверхности пластины, обращенной

Изобретение относится К оснастке для обработки металлов давлением и может быть использовано для вырубки деталей из листовых заготовок или пробивки отверстий, преимущественно прямоугольной формы, в различных от1 аслях машино- и приборостроения Цель изобретения - расширение технологических возможностей устрой ства путём обеспечения пробивки вырубки деталей или отверстий различных размеров одной парой штамповочных инструментов. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 матрица; на фиг. 3 - механизм перемещения штамповочного инструмента; на фиг. 4 - пуансон в начале и конце процесса разделения материала заготовки. Устройство содержит плиту Г, закрепленные на ней напра планки 2, матрицу 3, устано ленную на шште 1 с возможностью перемещения вдоль направляющих пла.нок 2, вставку 4, размещенную в рабочем прямоугольном окне матрицы верхнюю плиту 5, на которой закреп лён пуансонодержатель 6, несущий ось 7 На последней установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости пуансон 8. На плите 5 при помощи болтов 9 установлена пластина 10, имеющая окно с профил рованной поверхностью, служащая .механизмом поворота пуансона 8. На болтах 9 размещены упругие элементы 11, а на поверхности пластины 10, обращенной в сторону матрицы 3 тела 12 качения. Устройство содержи также механизм перемещения матрицы в горизонтальной плоскости, выполне ный в виде двух пар клиньев . Один из клиньев каждой пары связан с пуансонодержателем 6, а другой - с матрицей 3, в частном случае выполнен за одно целое с матрицей 3. Клин, связанный с пуансонодержателем 6, выполнен составным из двух частей 13 и 14, имеюпдах каждая плоскость, расположенную нак.понно к зеркалу матрицы 3, и обращенных одна к другой этими плоскостями. Между клиньями . каждой пары размещены тела 15 качения. Вставка 4 снабжена винтами 16 для регулировки ее, положения вдоль рабочего окна матрицы 3. Пуансон 8 имеет криволинейный, в частности, цилиндрический рабочий торец, боковые режущие грани, параллельные оси поворота, и ;режущие кромки, расположенные на пересечении боковых граней и рабочего торца. Матрица 3 имеет режущие кромKVI, расположенные по контуру рабочего окна. Устройство работает следующим образом. Листовую заготовку устанавливают на зеркало матрицы 3. При ходе подвижных частей устройства вниз пластина 10 опускается на поверхность заготовки и касается ее телами 12 качения. Пуансон 8, перемещаясь вниз, скользит по поверхностям, ограничивающим отверстие пластины 10. По мере внедрения пуансона 8 в материал заготовки угол наклона нижней грани пуансона 8 к плоскости, заготовки уменьщается от величины о( до б. (фиг.,4). Достигнув заготовки кромкой А, пуансон 8 отделяет отход от заготовки . по части контура отверстия, совпадающего с кромкой А. При дальнейшем опускании пуансона 8 начинается разделение заготовки его криволиней-ными ребрами, а после захода пуансона 8 в рабочее окно матрицы 3 на величину, соответствующую высоте плоского участка Б на пуансоне, клиновы пары посредством teJl 15 качения, в частности роликов, начинают перемещать матрицу 3 в направляющих 2. Одновременно пуансон 8 под действием сил трения, возникающи между его поверхностью и заготовкой, поворачиваются вокруг оси 7, продолжая перемещаться вниз, Когда тело 15 качения (левое) выходит it;i вертикальный участок поверхности окна матрицы 3, перемещение пуансона продолжается без поворота вокруг оси 7. В это время пуансон 8 кромкой В скользит по поверхности отверстия в пластине 10, а с того момента, как кромка В входит в соприкосновение с заготовкой, разделяет материал, По мере разделения материала заготов ки кромками А и В угол, образованный касательной к криволинейной поверхности торца пуансона 8, непрерывно изменяется. С момента выхода тела 15 качения (левого) на вертикальный участок поверхности рабочего, окна матрицы изменение величины угла наклона прекращается, (

fpuf. / При возвращении подвижных частей устройства в исходное положение матрица 3 отводится вправо посредством роликов 15 (правых). Пуансон 8, скользя поверхностью Г по кромке отверстия в пласт-ине 10, возвращается в исходное положение. После подъема подвижных частей устройства в исходное верхнее положение пуансон 8 сохраняет ориентированное относительно матрицы 3 положение. Регулировка рабочего окна матрицы 3 на необходимую длину в соответствии с заданной длиной пробиваемого отверстия или вырубаемой детали производится путем регулирования положения вставки 4 винтами 16. Использование предлагаемого устройства позволяет получать отверстия или детали различных размеров одной парой штамповочных инструментов и этим расширить технологические возможности устройства и сократить номенклатуру последних и расходы , на их изготовление.