Резиновая смесь Советский патент 1985 года по МПК C08L9/00 C08L93/00 

1 Изобретение относится к резиновой промьшленности, в частности разработке резинj применяемых в обувной промьшленности и в промьтленности резинотехнических изделий Известна резиновая смесь на основе бутадиёнстирольного и бутадие нового каучуков, сопряжащая, вторич но переработанные отходы резин (ре генерат, резиновая мука), печйой технический углерод (КМ-15 и ПМ-75 мягчители (рубрике, стеарин, вазе,лин и инден - кумароновая смола) , окись цинка, каптакс, порообразоват«ль (хемпор, 4X3-21 и бикарбонат натрия), фталевый ангидрид и серу, например, в соотношении 36:7:15: :22,15:10,52:3,8:0,2:3,12:0,71: , :1,5 DJ. Однако данная резиновая смесь Tpe6yet длительного времени вулкани зации, . резины .на основе этихсмесей имеют низкую степень вулканизации и неудовлетворительные физико-механические показатели: истираемость, условную прочность при , соп ротивление раздиру, прочность склей ки резины с тканью. Целью изобретения является увеличение скорости вулканизации рези новой смеси и повьшение физико-меха нических свойств резин из данпой смеси. Поставленная цель достигается те что резиновая смесь на основе бутадненстирольного и бутадиенового кйучуков,. включакяцая вторично переработанные, отходы резин, печной тех нический углерод, мягчители, окись цинка, каптакс, порообразрватель, фтал.евый ангидрид и серу, дополнительно содержит госсиполовую смолу при следующем соотнотении компонентов, мае. %: Бутадиенстирольный каучук, -33-42 Бутадиеновый каучук7-8 Вторично переработанные отходы резин 10-20 312 Печной технический углерод16,5-25,6 Мягчители8-10 Окись цинка . 2,0-4,0 Каптакс0,1-1,5 Порообразователь 2,8-4,6 .Фталевый ангидрид . 0,3-1,0 Сера 1-2 Госсиполовая смола 0,,0 Госсиполовая смола вляется отходом производства переработки хлопкового масла и представляет собой однородную вязкую массу от темнокоричневого до черного цвета, нераство) в в.оде, растворимую в продуктах перегонки нефти, хлороформе, ацетоне и т.п. Госсиполовая смола состоит из смеси соединений фенольного типа, жирных кислот, углеводородов, спиртов, различных сложных эфиров, продуктов их взаимодействия, полимеризации, окисления, конденсации. Характеристика госсиполовой смолы представлена в табл. 1. Примеры 1-4. Резиновые смеси готовят обычным способом в , резиносмесителе или на вальцах, {вулканизуют в прессе при 165±5 С. Рецептуры резиновых смесей представлены в табл. 2, а свойства резиновых смесей и вулканизатов - в табл. 3. Представленные в табл. 3 данные свидетельствуют о том, что предлагаемая резиновая смесь обладает более высокой скоростью вулканизации по сравнению с известными смесями, а вулканизаты из предлагаемых смесей характеризуются лучшим комплексом физико-механических свойств по сравнению с известныю, . Повьшение скорости вулканизации обусловливает повьшение производи- , тельности труда и снижение топливноэнергетических затрат, а уменьшеине истираемости резины - увеличение срока службы обуЗви. Т а б л и ц а 1 .

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе бутадиенстирольного и бутадиенового каучуков, включающая вторично nepepa6otaHm ie отходы резин, печной технический углерод, мягчители. окись цинка, каптакс, порообразователь, фталевый ангидрид и серу, отличающаяся тем, чтсг, с целью увеличения .cjfppocTH-вулканизации и повьшения физи1со мёханических свойств резин из данной смеси, последняя.дополнительно содержит госсиполовую смолу при следующем соотиошении компонентов, мас.%: Бутадиене тирольяый 33-42 каучук Бутадиеновый 7-8 каучук Вторично перерабоWN У танные отходы 10-20 резин (Л Печной технический с 16,5-25,6 углерод 8-10 Мягчители Окись цинка 2,0-4,0 0,1-1,5 Каптакс 2,8-4,6 Пороо браз ов атель 0,3-1,0 Фталевый ангццркд 41 f-2 Сера :о 0,5-7,0 Госсиполовая смола со &$

Кислотное число, мг КОН/г

Растворимость в ацетоне, %, не менее

80

Продолжение табл.1

Скорость вулканизации при 165°.С, %/мин

Условная прочность при разрыве, кгс/см

Относительное удлинение, % Истираемость, см/кет.ч Сопротивление раздиру, кгс/см

Прочность склейки резины с тканью , кгс/см

Таблица л

16,1 17,2 20,2 19,7

.

37,3

30,9

34,2

36,1 218 224 217 215 754 745 755 720 5,32 5,46 4,75 5,35

3,21 . 4,22 4,68 4,76 4,31