Способ продувки металла в конвертере Советский патент 1985 года по МПК C21C5/34 

сд

;о :о

СП

ел Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке металла в конвертере с комбинированной продувкой. Известен способ комбинированной продувки металла инертными газами через дйище конвертера, обеспечивающий увеличение остаточного содержания марганца в металле, уменьшение выбросов и более равномерное распределение углерода по объему ванны 1 Однако данный способ выплавки стали не позволяет получить устойчивые динамические параметры процесса в течение всей плавки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому-эффекту к изобретению является способ продув ки металла в конвертере, включающий продувку кислородом сверху и ступенчатую продувку нейтральным газом через днище конвертера 2.

Однако известный способ получения стали не обеспечивает регулирования окисленности шлака в первый и

i т ретий периоды продувки вследствие неудовлетворительного перемешивания ванны металла, а следовательно, не предотвращает выбросы и выносы металла из конвертера.

Цель изобретения является снижение количества выбросов и выносов из конвертера, увеличение выхода годного и экономия фeppoctIлaвoв.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу продувки металла в конвертере, включающему, продувку кислородом сверху и ступенчатую продувку нейтральным газом через днище конвертера, нецрерьшно измеряют скорость обезуглероживания металла и поддерживают расход нейтрального газа в пределах 0,050,15 м /т-мин при скорости окисления углерода 0,01-0,2% С/мин; в пределах 0,01-0,05 м/т мин при скорости окисления углерода больше 0,2% С/мин и в пределах 0,3 - 0,9 м/т мин в остальное время продувки.

При удельных расходах нейтрального газа ниже заданмлх пределов происходит возрастание количества выбросов металла из конвертера. Более высокий расход нейтрального газа также нецелесообразен, поскольку не обеспечивает дополнительного эффекта

При удельных расходах нейтрального газа ниже 0,05 в пер1

нейтрального газа уменьшают до расхода, препятствующего Проникновению металла через донные фурмы. Повышение расхода нейтрального газа в этот период нецелесообразно, так как в этот период происходит интенсивное перемешивание ванны пузырьками СО.

Подача нейтрального газа в третий период продувки с удельным расходом меньше 0,3 мин не позволяет уменьшить содержание FeO в шлаке более чем на 2%, что не позволяет сократить расход ферросплавов. Удельныь расход газа более 0,9 м/т мин ведет к увеличению выносов металла и конвертера и снижает выход годного.

Скорость обезуглероживания при ведении процесса непрерывно контролируют по составу и количеству отходящих газов.

Пример 1. Емкость конвертер 300 т. Расход вдуваемого сверху кислорода 2,33 м/т.мин. В начале продувки удельный расход нейтрального Газа составлял 0,1 , после достижения скорости окисления углерода 0,2% С/мин расход нейтрального газа сокращают до 0,02 мин, что предотвращает затекание металла в донные фурмы. После снижения скорости окисления углерода ниже 0,2% С/мин расход газа поднимают до 0,6 мин. В результате расход ферромарганца сокращается на 2 кг/т, выход жидкого увеличивается на 1,8%.

П р и м е р 2. Емкость конвертера 350 т. Расход вдуваемого сверху кислорода 2,8 мин. В начале продув52вый период продувки, когда скорость о-кисления углерода находится в пределах 0,01-0,02% С/мин, возрастает количество выбросов металла на 20%. Дальнейшее уменьшение удельного расхода нейтрального газа приводит к еще большему увеличению количества выбросов вследствие неудовлетворительного перемешивания ванны металла. Поскольку необходимое для регулирования окисленности шлака перемешивание ванны металла достигается при удельных расходах нейтрального газа до 0,15 м/т мин, то дальнейшее увеличение интенсивности нецелесообразно, так как приводит к увеличению себестоимости стали. Во втором периоде продувки, когда скорость окисления углерода больше 0,2% С/мин, удельный расход

ки (1-4 мин) удельный расход нейтрального газа устанавливают 0,15 мин, при скорости окисления углерода больше 0,2% С/мин удельный расход газа уменьшают до 0,05 /мин. При снижении скорости окисления углерода ниже 0,2% С/мин и до окончания продувки расход нейтрального газа повышают до 0,3 . мин. Содержание feO в шлаке снижается на 6%. Выход жидкого увеличивается на 2%. Экономия ферромарганца составляет 2 кг/т.

П р и м е р 3. Емкость конвертера 200 т. Сверху вдувают кислород с удельным расходом 2,4 м/т. мин, а снизу - нейтральный газ с расходом 0,05 м/т мин. При достижении скорости окисления углерода больше 0,2%

С/мин удельный расход нейтрального газа снижают до 0,01 м /т-мин. При окончании продувки и скорости окисления углерода менее 0,2% С/мин расход газа увеличивают до 0,9 «мин. При этом уменьшение содержания FeO в шлаке составляет 5,6%, выход жидкого увеличивается на 1,5%. Экономия ферромарганца составляет 2,1 кг/т.

Таким образом, использование предложенного способа позволяет уменьшить содержание FeO в шлаке на 5-6%, увеличить выход жидкого на 1,5-2%, уменьшить расход ферросплавов примерно на 2 кг/т.

Годовой экономический эффект от внедрения способа составляет около 400 тыс. руб.

СПОСОБ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ, включающий продувку кислородом сверху и ступенчатую продувку нейтральным газом через днище конвертера, отличающийся тем, что, с целью снижения количестйа выбросов и выносов из конвертера, увеличения выхода годного и экономии ферросплавов, непрерывно измеряют скорость обезуглероживания металла и поддерживают расход нейтрального газа в пределах 0,05 - 0,15 м/т мин при скорости окисления углерода 0,01-0,2% С/мин; в пределах 0,010,05 м /ТМин при скорости окисления углерода больше 0,2% С/мин и в пределах 0,3 - 0,9 мин в остальное (Л время продувки.