Устройство для обработки изделий вибрацией Советский патент 1985 года по МПК C21D1/04 

:, 2. Устройство по п. 1, чающее с я тем, что о т л и эластичные1159956 полые элементы гидравлически связан, между собой.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ВИБРАЦИЕЙ, содержащее кбрпус, генератор колебаний и исполнительный механизм, о t л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения остаточных напряжений, оно снабжено установленными в корпусе салазками с клиньями, генератор колебаний выполнен в виде эластичных полых элементов; зацолненньпс рабочей средой, вала, имеющего, профилированную поверхность с нечетным числом граней, на которых установлены подшипники качения, взаимодействующие при повороте вала с одним концом эластичных полых элемен.тов, а исполнительный механизм выпол нен в виде массы, установленной в корпусе при помощи оси с возможностью качания, а между корпусом и массой по обе стороны от оси расположены противоположные концы эластичных полых элементов, при этом салазки с клиньями вза одействуют с эласW тичными полыми элементами. СП со со ел а

Изобретение относится к маюйностроению, а именно к устройствам для вибрационной обработки, и может быть применено для возбуаденйя вибращюнных колебаний в сварных, литых и т.п. конструкциях и изделиях с целью снижения остаточных напряжений.

Цель изобретения - снижение остаточных напряжений.

На 4я1Г. 1 изображено устройство для обработки изделий вибрацией, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1

Устройй-гао для обработки изделий вибрацией содержат корпус 1, в котором встроен генератор колебаний, выполненный в виде вала 2, имекнцёго про4йлированну1о поверхность 3 с не- четнь гслом граней 4, на которых устаяовлешл подшипники 5 качения. Количество подюипникоа 5 равно числу граней 4, Подшипники 5.-при вращении вада 2 попеременно нажимА от йа конi9 t эластичных полых элементов 6 и 7 соответственно, производя их деформацию, при этом элементы 6 и 7 гидравлически связаны между собой, В ка честве полых эластичных элементов.б и 7 используются рукава высокого давления по ГОСТ 6286-78, заполненные рабочей средой, например маслом, и выполняют роль источников переменного объема. Величина переменного объема (uW) зависит от предварительной деформации элементов 6 и 7 Хо их длины L, а также от подъема граней 4 профилированного вала 2, Приводом вала 2 служит гидромотор 8, а опорами - шарикоподшипники 9 и 10, При вращении вала 2 в один из эластичных элементов 5 поступает объем жццкости uW, а из другого зле-мента 7 тйкой же объем вытесняется, при этом оба элемента 6 и 7 деформируются: элемент 6 увеличивает свой объем, а элемент 7 уменьшает,

В корпус 1 устройства кроме генератора колебаний встроен исполнительный механизм, выполненный в виде 11, установленной при помощи

оси, 12 с возможностью качания, а между корпусом 1 и массой 11 по обе сто:роны от оси 12 и симметрично ей расi положены противоположные кон1ц 1 полых ;эластичных элементов 6 и 7, т,е, ука.занные элементы, в отдельности, взаймодействуют с массой 11 и гранями 4 вала 2 и таким образом передают импульс энергии массе 11 то с одной стороны оси 12, то с другой, покачивая массу 11, Ось 12 из конструкторских соображений вьшолнена составной: из центрального 13 и боковых 14 и 15 стержней, которые установлены в подшипниках 16 и 17 скольжения соответственно, Подщипники 16 и 17 выполнены из антифрикционного материала, способного воспринимать большие по величине знакопеременные нагрузки, возникающие в процессе качания массы 11.

Кроме того, в корпусе 1 установлены салазки 18 с клиньями 19, которые при перемещении салазок 18 взаимодействуют с элементами 6 и 7, деформируя их. Салазки 18 перемещаются в пазу корпуса 1 при помощи винта 20, связанного через муфту 21с приводом 22, представляйяцим собой понижающий редуктор с электродвигателем, Под салазками 18 установлены подкладки 23, сменой которых регулируется высота установки салазок 18 и компенсируется износ направляющих.

Устройство для обработки изделий вибрацией работает следугацим образом.

После установки устройства.на изделие (не показано) включают гидромотор 8, который приводит во вращение вал 2, При повороте вала 2 вокруг своей оси подшипники 5, совершая .поворот,- деформируют поочередно ;полые элементы 6 и 7, создавая в них импульс, давления, который будет передаваться массе 11, осуществляя угловые качания последней вокруг , оси 13 (йа фиг, 2 показанс) стрелками). Ввиду того, что количество, граней 4 может быть любым (нечетным)..

:можно добиться значительной частоты деформирования элементов 6 и 7, а . следовательно, и частоты колебания массы 11. Частота качания массы 11 может быть изменена тйкзкенутем 03-. ;менения давления в злёмейтах б и 7 iпутем перемещения салазок 18 с клиньями 19 или изменением числа оборотов вала 2.. i

После обработки устройством в тё;чение 10 мин уровень остаточных на5 i пряжений в изделии составляет 28%, т.е. на 72% удалось в среднем снизить остатЬчйые напряжения.