Способ очистки проточной части многоступенчатого компрессора Советский патент 1985 года по МПК F04D29/70 

tsD

СО ИэЬбретение относится к компрессоростроению и может быть использовано для очистки проточной части многоступенчатых{ компрессоров от отложений примесей. . Известен способ очистки проточно части компрессора, включшову«й подачу на вькоде и контроль качества очистки сопоставлением результатов анализа с фоноэьм уровнем примесей при подаче вбды в компрессор с чистой проточной частью Ct 3. Однако значительная доля промывочной воды уходит в дренг за первым промохладителем, что сникает качество очистки. При закрытии дренажа происходит накопление воды в промохладителе и нерегулируемый заброс ее в следующую студень. .- . . .:. .- Цель изобретения - повшшние качеотва очистки проточной части многоступенчатого коьйрессора при выполнении компрессора с промокладите лями между ступенями сжатия. Указанная цель достигается тем, что при способе очистки проточной мкогостуйенчатого компрессора вкл1оча{(Я1(ем подачу нроьашочной одо на вход компрессора анализ вода нд выходе и контроль качества очистки сопоставлением результатов авалида с Фоновым уровнем примесей подаче ёоды в компрессор с чистой проточной частью, дополнительно 1ФОИЗВОДЯТ анализ войи на выходе из каждого нромохладителя, а перед подачей .пр6ьв 1вочной воды в следующую ступень увеличивают температуру pat6o4ero тела на вькоде из промокла дителя путем уменьшения расхода |ОхАаждш(Яцёй среды. Способ осуществляют на шестиступенчатом центробежном компрессоре нагнетающем воздух с температурой на входе и относительной влажностью 60%. Расчетная температура на выходе проМохладителей 40°С. При очистке проточной части подают промы-вочную воду на вход компрессора в количестве 20 г/кг, что составляет 2% от весового расхода воздуха. С учетом исходного влагосодержания атмосферного воздуха полное влагосодержание на входе в первый промохладитель 35 г/кг, из которого 16 г/кг вьвделнлось в конденсат, что достаточно для-промывки. Затем производится анализ воды на выходе и контроль качества очистки сопоставлением результатов анализа с фоновым уровнем примесей при пОдаче воды в компрессор с чистой проточной частью. Дополнительно производится анализ воды йа выходе из первого прОмохладителя, а перед поддачей воды во вторую ступень увеличивается Tei-mepaTypa рабочего тела на выходе из промохладителя до путем уменьшения расхода охлаждающей среды (воды). При этом конденсация в первом промохладителе прекращается,, после чего производится очистка про-, точной части второй ступени компрессора. Очистка каждой ступени сжатия с промохладителем за ней занимает 2-4 ч в зависимости от загрязнения. Таким образом, поочередная очистка ступеней многоступенчатого компрессора от отклонений примесей в проточной части, а также в промохладителях, позволяет эффективно использовать промывочную вОду и точно контролировать степень очистки.

СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ МНОГОСТУПЕНЧАТОГО КШШГЕССОРА, включакнций подачу промьшочкой воды на вход компрессора, /анализ воды на вькоде и контроль качества очистки сопоставлеиием результатов анализа с фоновым уровнем примесей при подаче воды в компрессор с чистой проточнойчастью,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьшения качества очистки при выполнении компрессора с промохладителями меявду ступенями сжатия, дополнительно производят анализ воды на выходе из каждого промохладителя, а перед подачей пpo ьtвoчнoй воДы в следующую ступень увеличивают температуру рабочего тела на выходце из промохладителя пУтем уменьшения расхода охлаждакщей среды.