Устройство для резки труб Советский патент 1988 года по МПК B23B5/14 B23D21/00 

Изобретение относится к области резки труб и может найти применение при надрезании шта разрезании труб в системах трубопроводов при проведе- НИИ ремонтных работ в условиях огра- ничейного доступа к зоне реза.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет сокращения габаритных размеров уст- ройства.

На фиг. I приведено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; На фиг. 3 - механизм периодической радиальной подачи резца; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3.

Устройство состоит из разъемного корпуса 1 , в котором размещены пр.ижи- мы 2, связанные с винтами 3. В корпусе с возможностью вращения от привода 4 смонтирована шестерня 5, а в ее полости - шестерня 6.

На торце шестерни 5 закреплена ось 7, на которой с возможностью покачивания в вертикальной плоскости размещен рычаг 8. На рычаге 8 в направляющих 9 установлен резцедержатель 10 с закрепленным в -нем резцом 11 и упор- ным роликом 12.

Поджим резца 11 к обрабатываемой (разрезаемой) трубе 13 обеспечиваетс упругим элементом 14, закрепленным на рычаге 8, на котором на эксцентри ке 15 установлен копирный палец 16, имеющий возможность взаимодействия с копирным пазом 17, выполненным в шестерне 6.

На шестерне 5 установлен механизм периодической радиальной подачи резца 11, выполненный в В1зде закрепленного на оси 18 храпового колеса 19, с зубчатой нарезкой которого контактирует подпружиненный пружиной 20 хр повик 2, установленный на одном плече двуплечего рычага 22, установленного с возможностью вращения на оси 18. Другим плечом рычаг 22 подпржинен упругим элементом 23 относительно шестерни 5.На оси 18 также закреплена -шестерня 24, находящаяся в зацеп лении с шестерней 6.

На .корпусе I с возможностью периодического взаимодействия с плечом двуплечего рычага 22, на котором уста новлан храповик 21, закреплен упор 25.

Для фиксирования храпового колеса 9 в определенном положении предназ

Q

5

0

5 0

5

0

0

5

начен храповик 26, подцружиненныйпру- жиной 27. Охватывающие трубу элементы устройства (корпус 1, шестерни 5 и 6) выполнены разрезными.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом обработки корпус 1 устройства фиксируется на разрезаемой (надрезаемой) трубе 13 и закрепляется .прижимами 2 посредством винтов 3.

Включением привода 4 приводится во вращение шестерня 5 (направление вращения показано стрелкой на фиг.З), а следовательно, и расположенные на ней шестерня 6 и рычаг 8, которые вращаются с одинаковой скоростью, осуществляя вращение резца Ii относительно трубы. Упругим элементом 14 (например, плоской пружиной) осуществляется прижим резца 11 к обрабатываемой трубе 13.

После того, как резец 11 совершит полный оборот вокруг обрабатываемой трубы 13, прорезав канавку по всей ее поверхности, необходимо осуществить радиальную подачу резца 11. Это осуществляется следующим образом. Двуплечий рычаг 22 набегает одним плечом на упор 25 и поворачивается на оси 18. Храповик 21, установленный на втором плече одноплечего рычага 22, перемещаясь, поворачивает храповое колесо 19, а следовательно, ось 18 и шестерню 24, которая, находясь в зацеплении с шестерней 6, сообщает последней дополнительное вращение. Происходит рассогласование скоростей вращения шестерней 5 и6, следовательно копирный паз 17 получает дополнительное перемещение относительно ко пирного пальца 16,. поворачивая рычаг относительно оси 7 и задавая тем самым резцу 11 радиальную подачу.

После схода плеча двуплечего рычага 22 с упора 25 пружина возвращает рычаг 22 и храповик 21 в исходное положение. Храповик 26 фиксирует храповое колесо 19 при отводе в исходное положение храповика 21.

Далее цикл обработки повторяется до полного разрезания или прореза- ния на трубе паза заданной глубины.

Глубина прорезаемого паза задается перемешением резца 1I относительно упорного ролика 12 с последующим закреплением резца.

1.. и

lip иргфс - ке плчл n;i задапную глу- Оииу ролик 12 упирается п понерхнпсть трубы 13, о -раничиная далт-иепшег врезание резца 11. Упругий элеме)гг 1- в данном случае выступает в роли предохранительного элемента.

Эксцентриком 15 .- существляется регулировка положения резца 11 относительно трубы 13 перед обработкой, Q т.е. задается оптимальное расстояние между резцом 1I и поверхностью трубы 13 для сокращения холостого хода резца при действии привода периодической подачи. При повороте эксцентрика 15 15 рычаг 8 поворачивается относительно оси 7, осуществляя тем самым корректировку положения резца 1 относиг , тельно трубы 13.

Формула изобретения

1. Устройство для резки труб, содержащее разъемный корпус, в котором размещены механизм закрепления уст- ройства на обрабатываемой трубе, приводы вращения щестерни и радиальной подачи резца, закрепленного в резцедержателе, установленном на рычаге, который с возможностью поворота в вертикальной плоскости смонтирован на оси, закрепленной на шестерне привода вращения, а также упор, закреп

Q 5

0

5

0

.1Р иы1 на корпусе, о т л и ч л i - 1Ц с с с я тем, что, с целью расти- технологических волможн(1стей при Лнопременном уменьшении осевых габ;;ритоа устройства, привод ралиачь-- ной резца выполнен в виде храпового механизма, храповое колесо которого установлено на шестерне привода вращения зубчатого колеса, установленного соосно с храповьм рсо.ттесом с возможностью взаимодействия с шестерней привода радиальной подачи резца, а также дополнительного двуплечего рычага, подпружиненного относительно щестерни привода вращения, на одном плече которого размещен храповик, а другое имеет возможность взаимодействия с упором, а рычаг, несущий резцедержатель, снабжен упругим элемен- TONt, установленным с возможностью ; п взаимодействия с резцедержателем и введенным в устройство копирньгм пальцем, размещенным в пазу, выполненном на торце шестерни привода радиальной подачи резца.

2. Устройство по п. , о т л и - чающееся тем, что копирный палец закреплен на введенном в устройство эксцентрике, установленном с возможностью настроечного поворота на рычаге.

-Изобретение относится к резке труб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет сокращения габаритных размеров устройства. В корпусе 1 расположены заоким- ные элементы 2, приводы вращения и периодической радиальной подачи резца 11, размещенного на рычаге 8. Привод периодической радиальной подачи в ьшолнен в виде храпового колеса 19, закрепленного на оси 18, установленный на шестерне 5 привода вращения резца П. На оси 18 также закреплена шестерня 24, находящаяся в зацеплении. 21 f с шестерней 6, в торце которой выполнен копирный паз 17, в котором размещен, копирный палец 6, установленный на рычаге 8. В верхней части оси 18 установлен двуплечий рычаг 22, на одном плече которого закреплен храповик 21, а другое имеет БOз foжнocть периодического взаимодействия с непод вижным упором 25. В процессе работы устройства шестерни 5 и 6 вращаются с одинаковой скоростью. Радиальная подача резца И отсутствует. При набегании рычага 22 на упор 25 рычаг поворачивается на оси 18, храповик 2 поворачивает храповое колесо 19, а следовательно, и шестерню 24, которая дает дополнительное перемещение шестерни 6, а следовательно, копирный паз 17 совершает дополнительное пере- мещение относительно копирного пальца 16, сообщая резцу 11 радиальную подачу. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. о У5 Out.3

Фиг.

J5

Фиг. 2

Ф14&.

6-Б

10

5

Физ.

Фа&.б