Устройство для обкатки зубчатых колес к зубофрезерному станку Советский патент 1985 года по МПК B21H5/02 

О5 tsD

00 Изобретение относится к обработке металло давлением и может быть использовано при из готовлении зубчатых колес. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства, для обкатки за счет упрочнения выкружек зубчатых колес и повышение качества их. На фиг. 1 схематически изображен узел обкатки, продольный разрез; на фиг. 2 устройство, установленное на зубофрезерном станке, обший вид, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 и 5 узел I на фиг. I (выполнение c cocoв на профиле деформирующего ролика). Устройство для обкатки выкружек состоит из корпуса 1, установленного на оправке 2 через прюмежуточную втулку 3. Деформирующие ролики 4, смонтированные на подшипниках качения 5, 6 и 7, равномерно смещены один относительно другого, образуя виток спирали, шаг которой равен шагу обрабатывае мого зубчатого колеса. Гайкой 8 ролики перемещаются в осевом направлении при настройке, а гайками 9 фиксируется их положение. Для передачи крутящего момента и обеспечения упругих осевых перемещений корпуса, компенсирующих возможную неточность изготовления, служит подвижная шпонк состоящая из двух одинаковых призм 10 с шариками 11 и пружиной 12. Оправка 2 установлена в кронштейнах 13, которые смонти рованы на оправке 14 зубофр.езерно.го станка. Корпус 1 с оправкой 2 получает вращение от шпинделя станка через оправку 14, поддержи ваемую подшипником 15, и зубчатую передачу .16 и 17. Для создания требуемого усилия деформирования служит пружина 18, которая затягивается гайкой 19, а сжатие пружин 20 производится гайкой 21. 1Ларики 22, подаваемые в зону деформации, находятся в бункере 23, закрепленном на подвижной бабке 24 зубофрезерного станка. Обрабатываемое зубчатое колесо 25 устанавливается на подставке 26, которая закреплена на столе 27 станка. Заслонка 28 регулирует подачу шариков из бункера 23 в зону деформации. Резервуар 29 служит для сбора шариков. Диаметр шариков выбирают из условия .f.. г, где г - радиус галтели зуба. Устройство работает следующнм образом. Используя механизм перемещения шпинделя станка и вращая гайку 21, устанавливается ролик 4 корпуса 1 по оси зубчатого колеса. При перемещении стола 27 станка ролик 4 вводится во впадину обрабатьшаемого. зубчатого колеса 25 с определенным натягом, который контролируется сжатием пружины 18. Затем включается привод вращения шпинделя и открывается, заслонка 28. При этом шарики, попадая во впадину, с помощью ролика обкатываются с усилием по ее поверхности, осуществляя поверхностное пластическое деформирование впадины зуба. Емкость бункера 23. рассчитана на обработку нескольких деталей, после чего шарики из резервуара 29 вновь пересыпают в бункер. Использование предлагаемого устройства по сравнению с базовым объектом, который принят за прототип, позволяет осуществить упрочнение выкружек зубчатых колес и обеспечить их высокую нагрузочную способность за счет ул чшения качества поверхности впадин зубьев.

. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБКАТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС К ЗУБОФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ, содержащее подпружиненньЕЙ в осевом и радиальном направлениях корпус, в котором по винтовой линии расположены деформирующие ролики, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей устройства за счет упрочнения выкружек зубчатых колес и повышения их качестве, оно снабжено закрепленным на станке бункером с закаленными щариками для подачи их в зону деформации, а на 1фофнле деформирующих роликов выполнены скосы для взаимодействия с ща{жками и их ориентации к центру галтели зуба зу&1атых колес.. 2. Устройство поп.1,отличающ ее с я тем, что скосы на профиле деформирующих роликов выполнены попеременно справа и слева под углом, нормаль к стороне которого проходит через точку контакта ролика с щариком и центр упрочняемой галтели.

22 24

26

Фиг. 3

Фиг Л