Инструмент для обкатки рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес Советский патент 1977 года по МПК B21H5/02 

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОВКАТКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС корпуса Ij в пазах которого установлены обоймь 2 с коническими деформирующими роликами 3. Корпус 1 инструмента связал с оправкой 4 станка через шпонку 5, опорную втулку 6 и плавающую шариковую шпонку, состояшую из шариков 7 и призм 8 Для точной установки обойм 2 в осевом направлении к корпусу инструмента крепяТ ся винтами 9 фланцы 10с регулировочными винтами 11 и контргайками 12. Опорная втулка 6 закреплена от осевых перемещений по оправку 4 нажимным диском 13 и промежуточным кольцом 14с одной стороны и упором 15с промежуточным кольцом 14 с другой стороны. Корпус 1 инструмента ПС.Ц действием тарированной пружины 16 досылается до упора 15, Деформирующие ролики 3 установлены в обойме 2 на подшипники качения 17, стопоренне роликов и подшипников осуществлено стопорными разрезными кольцами 18, Уго V между осью вращения деформирующих 3 и осью корпуса 1 (см. фиг. 1) роликов а также количество роликов определяются у ловием полной обкатки эвольвенты зубчатог колеса. Зубчатое колесо 19 установлено на опра ке, например, делительной головки. Инструмент работает следующим образом Обработанное фрезой зубчатое колесо 19 с окончательным чистовым размером зуба устанавливают и закрепляют на оправку делительной головки. Делительная головка ставится на стол горизонтально-фрезерного станка. Инструмент закрепляется на оправке 4 между промежуточными кольцами 14, Гайкой (на схеме не показана) на оправке 4, деформируется пружкна 16 до получения расчетного усилия между корпусом, инструмента 1 и упором, 15. Перемещением, стола станка вертикально расположенный ролик 3 вводится в зацеплени с зубчатым колесом 19, при этом между корпусом инструмента и упором обеспечивается зазор Д , При вращении оправки 4 вокруг своей оси крутящий момент через шпонку 5 пере дается опорной втулке 6, а через призмы 8 и щарики 7-корпусу инструмента 1 и ро ликам 3. Ролики 3 обкатывают эвольвенту от окружности впадин до окружности вы ступов. Вертикально установленный ролик обрабатывает переходную кривую у окружно т,и впадин, а ролик с наименылим углом наклона обкатывает эвольвенту у окружности выступов. Усилие от пружины 16 передается через корпус на ролик 3 и на зуб. В месте контакта металл деформируется, в результате чего возрастает поверхностная твердость и уменьщается шероховатость поверхности зуба. Одновременно с вращением инструмента зубчатому колесу 19 передается продольная подача S. После обработки одной стороны зуба инструмент выводится из зацепления, зубчатое колесо поворачивается на один шаг и цикл повторяется. После обработки всех зубьев с одной стороны, зубчатое колесо переустанавливается и обработка повторяется. Применение инструмента позволяет в ряде случаев исключить закалку и шлифование зубьев конических прямозубых колес, а для нормализованных и улучшенных зубчатых колес увеличить срок их службы. Форм, ула изобретения Инструмент для обкатки рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, содержащий по,дпружиненный корпус и деформирующие ролики, установленные в корпусе с возможностью вращения, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки для цилиндрических, так и конических колес, деформирующие ролики установлены в корпусе с переменным углом, наклона оси их вращения к оси корпуса и определяемым соотношением фг90- С +,,+ Х1 где V - угол между осью вращения деформирующих роликов и осью корпуса; о(- угол давления в точке контакта ролика и зуба; ot - угол при вершине ролика У между осью симметрии зуба и линией, соединяющей точку контакта ролика и зуба с центром зубчатого колеса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР N° 182102, М.Кл. В 21 Н 5/00, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР № 380383, М.Кл. В 21 Н 5/02,. 1971 (прототип.

/5

11