I
Изобретение относится к накатке зубчатых колес.
Известен инструмент для обкатки зубьев, содержащий корпус с роликами, расположенными по винтовой линии и установленными с возможностью вращения вокруг своих осей.
При обработке зубьев таким инструментом нельзя создать постоянное усилие обкатки, что ухудшает качество поверхности.
С целью устранения этого недостатка предложен инструмент, корпус которого выполнен составным из двух частей, подпружиненных навстречу друг другу.
Для обработки колес с разным модулем и разным числом зубьев накатные ролики могут быть смонтированы с возможностью регулировочного перемещения по пазам, выполненным В корпусе параллельно его оси.
На фиг. I изображен предлагаемый инструмент, общий вид; на фиг. 2 - разрез по Л-А Hia фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 3.
Инструмент состоит из двух цилиндрических корпусов /, сидящих на втулках 2. Последние насажены на оправку 3 зубофрезерного станка. В пазах типа ласточкин хвост корпусов расположены обоймы 4. Внутри обойм 4 на игольчатых подщипниках 5 и щариках 6 установлены Н1акатные ролики 7, которые предохраняются от выпадения стопорной щайбой 8. Для примера дана другая конструкция обоймы 9, в которой установлен такой же накатной ролик 10, отличающийся от ролика 7 только хвостовиком. Накатной ролик 10 установлен на конических подщипниках 11, закреплен гайкой 12 к стопорной шайбой 13. От выпадения из обоймы подшипников // и роликов 10 предохраняет стопорный винт 14. По торцам корпусов установлены упорные фланцы 15 и 16, закрепленные на втулках 2 с помощью винтов 17. Фланец 15 несет на себе нажимные винты 18 и контргайки 19. Между обоймами 4 установлены регулировочные прокладки 20. На зубофрезерную оправку 3 установлены промежуточные кольца 21, нажимные фланцы 22 и силовая пружина 23. Крутящий момент от оправки 3 передается через щпонку 24 на втулку 2 и далее через щариковую плавающую щпонку, состоящую из призм 25 и щариков 26, на корпуса /. Расстояние между корпусами регулируется прокладкой 27. Зубчатое колесо, устан1овленкое на столе зубофрезерного станка, представлено одним зубом 28.
Устройство работает следующим образом.
После обработки червячной фрезой на обычном зубофрезерном станке зубьев зубчатого колеса 28 с окончательным числовым размером червячнзю фрезу снимают с оправки 5 и на ее место устанавливают накатной
многомодульный инструмент так, чтобы расстояние между роликами 29 и 30 на делительной окружности диаметра D было меньше толщины зуба на делительной окружности на 0,05-0,1 т, где т - модуль обрабатываемого колеса. Тангенциальным перемещением суппорта устанавливают корпуса так, чтобы ось станка делила расстояния между роликами пополам. Кинематическая цепь зубофрезерного станка (при равенстве заходов фрезы и накатника) остается без изменений, суппорт поворачивается на угол подъема винтовой линии накатных роликов.
Далее устанавливают зуб 28 колеса по оси станка между двумя .соседними роликами, как показано на фиг. 1. Заворачивая гайку на зубофрезерной оправке, сжимают силовые тарированные пружины 23 до получения расчетного усилия Р между роликами и зубом 28 колеса. Вращая оправку 3, которая через шпонку 24, втулку 2, шариковую плавающую шпонку передает крутящий момент корпусу 1 и накатным роликам 7 и 10, одновременно поворачивают и зубчатое колесо. За один оборот накатного инструмента зубчатое колесо повернется на угол 2 n/Z, где Z - число зубьев колеса. В то же время накатной инструмент будет опускаться с подачей 5. Каждый корпус накатника может перемещаться вдоль оси по втулке 2 до регулировочной прокладки 27 в одну сторону и за счет деформации пружины 23 в другую сторону, что обеспечивает постоянный контакт роликов с зубом колеса. Высота роликов берется по наибольшему накатываемому модулю А 2, 3/Пь где mi - наибольший обрабатываемый модуль, а диаметр головки d берется так, чтобы она входила с зазором 0,1 т2 во впадину между зубьями зубчатого колеса с наименьшим модулем, где mz - наименьший обрабатываемый модуль. Ряд модулей, обрабатываемых одним накатником, выбирается в зависимости от конструктивных размеров. Так для примера можно обработать одним накатником зубчатые колеса с модулем 14; 16.
Предмет изобретения
1.Инструмент для обкатки зубьев зубчатых колес, содержащий корпус с роликами, расположенными по винтовой линии и установленными с возможностью вращения вокруг своих осей, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности зубьев за счет создания постоянного усилия прижима роликов к обкатываемым зубьям, корпус выполнен составным из двух частей, подпружиненных навстречу друг другу.
2.Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки колес с разным модулем и разным числом зубьев, накатные ролики смонтированы с возможностью регулировочного перемещения по пазам, выполненным в корпусе параллельно его оси. .325261310 12а 9 П22И
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ установки инструмента для обкатки зубчатых колес | 1990 |
|
SU1771857A1 |
Инструмент для обкатки рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес | 1975 |
|
SU547273A1 |
Узел обкатки зубьев зубчатых колесК зубООбРАбАТыВАющЕМу СТАНКу | 1977 |
|
SU810350A1 |
Устройство для упрочняющей обработки зубчатых колес | 1980 |
|
SU869923A1 |
Способ изготовления клеенаносящих валов, устройство для его осуществления и накатной ролик для изготовления клеенаносящих валов | 1991 |
|
SU1814582A3 |
Устройство для упрочняющей обработки зубчатых колес | 1975 |
|
SU532443A1 |
НАКАТНОЙ МОДУЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1966 |
|
SU182102A1 |
Инструмент для обкатки зубьев зубчатых колес | 1976 |
|
SU588050A2 |
Устройство для упрочнения зубчатых колес | 1976 |
|
SU570440A1 |
Устройство для обкатки зубчатых колес к зубофрезерному станку | 1983 |
|
SU1161218A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация