Известны способы изготовления шлифовальной шкурки с электростатическим нанесением зерна на основу, требующие двухкратного нанесения тонкого слоя лака на основу шкурки. Лак наносят тонким cioем пульверизацией, сопровождающейся большими его потерями.
Описываемый способ изготовления шлифовальной шкурки имеет преимущества перед известными способами, заключающиеся в том что он позволяет наносить тонкий слой зерна на толстый слой клея Это дает возможность изготовлять шлифовальную шкурку электростатическим способом при однократном нанесении лака и позволяет отказаться от процесса пульверизации, что снижает потери лака и удешевляет поодукцию.
Способ осуществляют следующим образом.
В межэлектродное пространство между основой шкурки и транспортером зерна помешают диэлектрические полосы так что они образуют щели, направленные перпендикулярно направлению движения оснЬвы шкурки.
Изменяя расстояние между диэлектрическими полосами изменяют количество зерна, наносимого на основу шкурки Для того чтобы зерно, попавшее сверху на диэлектрические полосы, не скапливалось на них полосы располагают наклонно, под углом, большим vma естест венного откоса зерна. Это позволяет регулировать величину щелей не только изменением расстояния между диэлектрическими полосами но и изменением угла наклона последних. Диэлектрические полосы располагают вдоль движения основы шкурки.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления шлифовальной шкурки с электрост тнческим нанесением зерна на основу, о т л и ч а ющи и с я тем что с целью экономии клея, регулирование количества зерна, наносимого на
№ 116127
основу, производят установкой в межэлектродном нространстве полос из диэлектрика, образующих щели, расположенные перпендикулярно направлению движения основы шкурки.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что. с целью предупреждения скапливания зерна на полосах диэлектрика, последние располагают наклонно, с углом, большим угла естественного откоса зерна.
3.Прием выполнения способа но пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью регулирования количества зерна, наносимого по ширине шкурки, полосы диэлектрика располагают вдоль направлепия движения основы шкурки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нанесения слоя клея на шлифовальную шкурку при подклейке наливанием | 1957 |
|
SU111606A1 |
Способ изготовления шлифовальной шкурки | 1950 |
|
SU95336A1 |
Способ изготовления шлифовальной шкурки | 1957 |
|
SU123057A1 |
Электростатическая установка для изготовления абразивных лент | 1977 |
|
SU745666A2 |
Способ изготовления шлифовальной шкурки | 1984 |
|
SU1194665A1 |
Способ получения водостойкой шлифовальной шкурки | 1957 |
|
SU113862A1 |
Электростатическая установка для производства шлифовальной шкурки | 1983 |
|
SU1093530A1 |
Способ изготовления шлифовальной шкурки | 1982 |
|
SU1180251A1 |
Автоматическая линия для производства шлифовальной шкурки | 1978 |
|
SU774934A1 |
ЭЛЕКТРООСАДИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОННОЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ | 1972 |
|
SU343838A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-05-23—Подача