Способ изготовления шлифовальной шкурки Советский патент 1985 года по МПК B24D11/00 

00

о 1C

СП Изобретение относится к производству абразивных инструментов, в частности шлифовальных абразивных шкурок на тканевой основе, и может быть использовано по прямому назначению в машиностроении. Цель изобретения - повышение износостойкости шкурки за счет боле прочного удержания абразивных зерен на основе шкурки Способ изготовления шлифовальной шкурки на тканевой основе включает растяжение основы, пропитку последне аппретом и нанесение абразивных зерен и клея в виде суспензии первых во втором, при этом тканевую основу растягивают по двум взаимно перпендикулярным осям растяжения до относительного удлинения 2-8% по послед ним. После полного высыхания клея растяжение снимают. В качестве клея и аппрета используют лак с промежут ками между нанесениями, составляющими от времени полного высыхания 50-70%. Пропитка и крепление абразивных зерен при растянутой по взаимно пер пендикулярным осям основе, ее макси мально раскрытых порах, при том, что аппрет и клей - один и тот же лак, наносимый при частичном высыхании предьщущего слоя, позволяет весьма прочно связать основу и абра зивные зерна лаковой пленкой, запол няющей поры тканевой основы, оставшиеся расширенными, и потом, после снятия растягивающих усилий, поскольку в них находится полностью высохший лак, в то же время прочно связанный с образивными зернами, Способ осуществляют следующим об разом. Вначале тканевую основу растягивают не менее чем в четырех попарно противоположных направлениях при перпендикулярном расположении осей растяжения до относительного удлинения 2-8% по осям растяжения. Нижнее граничное значение величины относительного удлинения выбрано из условия, что при меньших значениях н е достигается раскрытие пор и не достигается повышение износостойкости. Верхнее граничное значение вел чины относительного удлинения выбра из условия прочности тканевой основ при больших величинах относительног удлинения наблюдаются разрывы некот рых нитей тканевой основы. Тканевую основу в растянутом в разные стороны состоянии пропитывают аппретом, для чего с обеих сторон наносят 2-3 раза лак-цапон с промежутками между нанесениями, составляющими 50-70% от времени полного высыхания при температуре сушки. Нижнее граничное значение пгрмежутка времени . на частичное высыхание обусловлено тем, что при меньшем относительном промежутке времени существенно затруднено последующее полное высыхание лака перед снАтием растягивающих напряжений, продолжительность полного высыхания многократно в 4-3 раз возрастает без какого-либо увеличения износостойкости. Верхнее граничное значение промежутка времени на частичное высыхание обусловлено тем, что при большем относительном промежутке времени износостойкость резко падает, происходит в том числе и выпадание зерен вместе с кусочками лака. Например, если время полного высыхания для лака-цапона данной партии (устанавливается эмпирически) составляет мин при , то после каждого нанесения аппрета тканевую основу подсушивают в течение 3-4,5 мин при , После последней подсушки аппрета наносят абразивные зерна и клей в виде того же лака, который используют в качестве аппрета, и необходимое количество абразивных зерен .до полного смачивания и обволакивания лаком абразивных зерен и образования суспензии, которую наносят за 2-3 раза (для равномерности размещения абразивных зерен) с промежутками между нанесениями, составляющими 30-70% от времени полного высыхания лака, и снимают растягивающие усилия с тканевой основы после полного высыхания лака. Наиболее технологичным аппретомклеем является быстро высыхающий лак-дапон,... Наиболее технологичным с точки зрения образования устойчивой суспензии является абразивное зерно карбида титана. Пример 1. Б качестве тканевой основы используют хлопчатобумажную ткань шифон, отрез которой растягивают по двум взаимно перпендикулярным осям растяжения до относительного удлинения 2% по каждой из осей растяжения. Тканевую основу в растянутом состоянии пропитывают аппретом, в качестве которого используют лак-ца пен. Пропитку производят путем нане сения за три раза с обеих сторон лака-цапона с промежутками между нанесения 3,5 мин, в течение кажд го промежутка сушат при 80 С. (Пром жуток, времени 3,5 мин составляет от времени полного высыхания наносимого слоя лака-цапона (данной партии), которое устанавливают пред варительно для данной партии лакацапона опытным путем. Оно составляе 6 мин при сушке при . После пос леднего нанесения лака-цапона в качестве аппрета через тот же промежу ток времени 3,5 мин, ( л60% о времени полного высыхания при ) в течение которого также сушат при 80°С, наносят приготовленную перед нанесением суспензию из клея лакацапон.а и абразивного зерна - карбид титана, причем вначале половину требуемого количества, а через 3,5 мин, в течение которых сушат пр 80°С, наносят остальное количество суспензии (нанесение суспензии за два раза обеспечивает равномерное однослойное распределение абразивных зерен по поверхности, растянуто по двум взаимно перпендикулярным осям аппретированной тканевой основы) . После последнего нанесения сус пензии шкурку подвергают окончатель 80° ной сушке при в течение 12 мин до полного высыхания, после этого снимают растягивающие усилия с ткан вой основы. Изготовленная по предлагаемому способу шкурка при использовании на полировке дорожек качения прецизионных ответственных подшипников имеет повьш1енную в 4 раза износостойкость в сравнении с изготовленн по известному способу и использован ной на той же операции полировки тех же колец (при том обстоятельств что при изготовлении по известному способу были использованы те же матери алы - шифон, лак-цапон, карбид титана). При исследовании окончательно изношенной шкурки, изготовленной по предлагаемому способу, с помощью 20-кратной лупы выявлено, что нет ни одного вырыва зерна с поверхности шкурки, все. зерна остались на месте и подверглись истиранию режущих граней (вершин), О том, что зерна совершенно не осыпаются со шкурки, изготовленной по предлагаемому способу, свидетельствует и факт полного отсутствия шаржирования поверхности дорожки качения прецизионного подшипника, а также полное отсутствие грубых рисок на обработанной поверхности с шероховатостью 0,08 мкм, тгда как при обработке (полировке) шкуркой, изготовленной по известному способу, имело место как шаржирование, так и грубые риски, и с поверхности шкурки осыпалось около 25% абразивных зерен. Пример 2. При изготовлении шкурки с соблюдением условий по примеру 1 растяжение производят до относительного удлиненяи 1,5% по каждой из двух взаимно перпендикулярных осей растяжения. При обработке (полировке) такой шкуркой на дорожках семи- колец из ста наблюдаются грубые риски, что указывает на осыпание зерна и неприемлемость приведенного технологического параметра. Пример 3. При изготовлении шкурки с соблюдением условий по примеру 1 продолжительность промежутка времени между нанесенными составляет 2 мин (или 45% от времени полного высыхания нанесенного слоя лака-цапона при 80 С). После последнего нанесения подвергают окончательной сушке при 80 С в течение 24 мин до полного .высыхания. Имеющее место 2-кратное увеличение промежутка времени до полного высыхания, не сопровождаемое увеличением износостойкости шкурки при обработке, является неприемлемым. Пример 4. При изготовлении шкурки с соблюдением условий по примеру 1 продолжительность промежутка времени между нанесениями составляет 4,5 мин. (или 75% от времени полного высыхания - 6 мин - нанесенного слоя лака-цапона при 80С). При обработке (полировке) шкуркой, изготовленной при приведенных технологический параметрах, на дорожке качения пяти колец из ста наблюдались грубые риски, указывающие на осыпание зерен, что делает неприемлемым приведенный технологический параметр. Пример 5. При изготовлении шкурки с соблюдением условий по примеру 1 растяжение производят до 8% относительного удлинения по,каждой из осей растяжения. Свойства шкурки не изменились в сравнении с шкуркой изготовленной согласно примеру Г. Пример 6, При изготовлении шкурки с соблюдением условий по пример 4 предварительное растяжение производят до 8,5% относительного удлинения по каждой из осей растяжения, при этом наблюд;аются разрывы некоторых нитей в тканевой основе, что делает неприемлемым растяжение со столь высокой степенью относительного удлинения. Предлагаемая совокупность выполнения операций и их параметров позволяет существенно повысить износостойкость шкурки - не менее чем в 4 раза по сравнения с изготовляемой по известному способу. Полностью исключается осыпание абразивного зерна и вместе с этим имеет место полное предотвращение появлен грубых рисок на обрабатываемой (полируемой) поверхности прецизионных ответственных деталей с шероховатостью поверхности 0,08 мкм и полное предотвращение шаржирования поверхности абразивными зернами. Этот эффект достигается за счет того, что лак наносится с. промежутками на сушку, составляющими 50-70% от времени полного высыхания лака сначала до пропитки при максимально раскрытых порах за счет предварительного растяжения тканевой основы по двум взаимно перпендикулярным осям, а затем при сохранении растяжения основы в виде суспензии абразивных зерен в лаке, со снятием растягивающих сил лишь после полного высыхания лака, т.е. получением от самой основы при ее заполненных лаком полностью раскрытых порах до абразивных зерен непрерывной лаковой пленки, максимально прочно связанной как с основой, за счет максимального раскрытия пор при пропитке вследствие растяжения основы по осям, так и с зернами.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ на тканевой основе. / « „it: ,.,при котором основу растягивают, пропитывают аппретом и наносят клей и абразивные зерна, отличающийся тем, что, с. целью повышения износостойкости, основу дополнительно растягивают в направлении, перпендикулярном первому, при этом относительное удлинение основы в двух направлениях выбирают равным 2-8% и снимают растяжение после полного высыхания клея.