Способ установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса и устройство для его осуществления Советский патент 1985 года по МПК B23P19/08 

Описание патента на изобретение SU1161308A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механизации и автоматизации сборочных процессов, например при установке внутреннего шкафа в корпус бытового холодильника. Известен способ установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса, заключающийся в деформировании упругой детали до размеров отверстия и введении ее через отверстие в канавку корпуса 1. Способ осуществляется устройством для установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса, содержащем привод, оправку G конусной матрицей и копир. Указанный способ не позволяет производить установку упругой детали коробчатой формы с прямоугольным фланцем во внутреннюю канавку прямоугольного отвеостия корпуса, так как жесткое дно при проталкивании через конусное отверстие разрушается. Цель изобретения -расширение технологических возможностей за счет установки упругой детали коробчатой формы с прямоугольным фланцем в канавку прямоугольного отверстия корпуса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу установки упругой, детали во внутреннюю канавку корпуса, при котором деформируют упругую деталь до размеров отверстия и вводят ее через отверстие в канавку корпуса, деформируют фланец по серединам сторон в направлении к центру и изгибают в плоскостях, перпендикулярных плоскости действия сжимающих сил, углы фланца совмещают с канавкой корпуса, при этом сжимающие усилия прикладывают пропорционально длинам сторон. Устройство для установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса, содержащее привод, оправку с конусной матрицей и копир, снабжено толкателями, закрепленными в оправке с возможностью одновременного радиального перемещения, а матрица выполнена, в виде раздвижных упоров, установленных на оправке в дополнительно введенных направляющих, причем толкатели соединены с раздвижными упорами посредство1М дополнительно введенных регулировочных винтов, а на радиусной поверхности раздвижных упоров выполнена канавка. На фиг. 1 схематически изображено устройство для установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема, поясняющая предлагаемый способ. Устройство содержит силовую оправку 1, устанавливаемую на подготовленные к сборке корпус 2 холодильника с внутренним щкафом 3, снабженную упором 4 с канавками 5, выполненными по радиусным поверхностям 6 упоров 4, соединенных регулировочными винтами 7 с толкателями 8, общий копир 9, перемещающийся в направляющих 10 оправки 1, распределительный .механизм 11, связывающий силовой цилиндр 12 посредством рычагов 13 и 14 с толкателями. Силовой цилиндр 15 служит для привода копира 9 посредством рычага 16. Внутренний шкаф 3 имеет фланец 17, а корпус 2 -фланец 18. Способ установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса реализуется на устройстве следующим образом. Внутренний щкаф 3, предварительно вставленный в корпус 2 холодильника, подается на позицию сборки. Устройство опускается на корпус 2, при этом шкаф 3 центрируется относительно корпуса 2 холодильника посредством заходных скосов, выполненных на силовой оправке 1 и толкателях 18, после чего включается цилиндр 12, приводящий в действие посредством распределительного механизма 11 через рычаги 13 и 14 упоры 4, сжимающие фланец 17 внутреннего шкафа 3 за середины сторон. При этом внешние размеры фланца шкафа 3 начинают уменьщаться за счет изгибающих моментов, возникающих от канавок 5 фланца. После сжатия фланца шкафа и опускания углов ниже уровня сжатых сторон напротив канавки отверстия корпуса 2 включается силовой цилиндр 15, приводящий через рычаг 16 общий копир 9, который проталкивает щкаф 3 до совмещения фланца 17 с канавкой корпуса 2 х-олодильника, а цилиндр 12 получает команду на обратный ход, при этом толкатели 8 дожимают фланец 17 внутреннего шкафа 3 в канавку корпуса 2 холодильника, после чего все механизмы приводятся в исходное положение, а устройство поднимается. Предлагаемые способ и устройство для его осуществления по сравнению с прототипом позволяют производить установку упругой детали коробчатой формы с прямоугольным фланцем вовнутреннюю канавку прямоугольного отверстия корпуса. 16 Ж

Похожие патенты SU1161308A1

название год авторы номер документа
Устройство для сборки деталей 1982
  • Заборский Анатолий Иванович
  • Русяев Петр Андреевич
  • Лухтин Николай Алексеевич
  • Щербаков Александр Михайлович
  • Пономаренко Борис Филиппович
  • Сорокин Василий Сергеевич
SU1057229A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ЗАДВИЖЕК ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2015
  • Соломахин Владимир Борисович
  • Сафонов Иван Александрович
  • Матвеев Виктор Михайлович
  • Кузнецов Виктор Генадьевич
  • Петин Владислав Александрович
  • Сесёлкин Олег Вячеславович
RU2590698C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЪЕМА И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КОРПУСОВ АМПУЛ С ПУЧКАМИ ОТРАБОТАВШИХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ 2014
  • Гаврилов Пётр Михайлович
  • Гамза Юрий Вячеславович
  • Бараков Борис Николаевич
  • Ильиных Юрий Сергеевич
  • Лавленцев Сергей Петрович
RU2553277C1
Наружный шкаф бытового холодильника и способ его изготовления 1990
  • Борисов Иван Алексеевич
  • Горин Александр Николаевич
SU1784797A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
Устройство автоматической смены инструментов сверлильно-фрезерного станка 1982
  • Кордыш Леонид Моисеевич
  • Тальянкер Михаил Яковлевич
  • Шигин Анатолий Николаевич
SU1047649A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2003
  • Бычихин Н.А.
  • Богаев А.А.
  • Веркутис А.Ю.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
  • Чапаев И.Г.
  • Чиннов А.В.
RU2261153C2
Устройство для установки уплотнительных колец во внутренние канавки изделий 1984
  • Петкилев Валерий Дмитриевич
  • Сайбель Виталий Робертович
SU1256904A1
Способ изготовления труб с фланцами и устройство для его осуществления 1990
  • Волков Евгений Викторович
  • Свищев Валерий Николаевич
  • Титов Валентин Иванович
SU1801665A1
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами 1985
  • Бунеев Иван Ефимович
  • Коновалов Владимир Павлович
  • Рюриков Андрей Николаевич
SU1335353A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 161 308 A1

Реферат патента 1985 года Способ установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса и устройство для его осуществления

1. Способ установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса, заключающийся в деформировании упругой детали до размеров отверстия корпуса и введении ее через отверстие в канавку корпуса, дтличаюгДийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет -установки упругой детали коробчатой формы с прямоугольным фланцем в канавку прямоугольного отверстия корпуса, деформируют фланец по серединам сторон в направлении к центру и изгибают в плоскостя.ч, перпендикулярных плоскости действия сжимающих сил, углы фланца сов.мещают с канавкой корпуса, при этом сжимающие усилия прикладывают пропорционально длинам сторон. 2. Устройство для установки упругой детали во внутреннюю канавку корпуса, содержащее привод, оправку с конусной матрицей и копир, отличающееся тем, чго оно снабжено толкателями, закрепленными в оправке с возможностью одновременного радиального пере.мещения, а матрица выполнена в виде раздвижных упоров, установленных на оправке в дополнительно ш введенных направляющих, причем толкатели соединены с раздвижными упорами со посредством дополнительно введенных регулировочных винтов, а дополнительно на радиусной поверхности раздвижных упоров выполнена канавка. о оо о 00

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1161308A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Новиков М
П
Основы технологии сборки машин и механизмов
М., «Машиностррение, 1980, с
Корнерез для пней 1921
  • Несмеянов А.Д.
SU448A1

SU 1 161 308 A1

Авторы

Заборский Анатолий Иванович

Русяев Петр Андреевич

Лухтин Николай Алексеевич

Щербаков Александр Михайлович

Пономаренко Борис Филиппович

Даты

1985-06-15Публикация

1982-11-11Подача