Устройство для установки уплотнительных колец во внутренние канавки изделий Советский патент 1986 года по МПК B23P19/08 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сборке элементов гидро- и пневмоаппаратуры.

Целью изобретения является повышение надежности за счет надежного базирования кольца в эксцентричном гнезде, ориентирования его с помош,ью силового элемента и выступа на штоке и заведения его в канавку базовой детали с помощью радиусного выступа и направляющей со скосом.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - положение устройства в момент захвата кольца упором; на фиг. 7 - положение устройства в конце хода штока с неподвижным устройством; на фиг. 8 - конечное положение устройства.

Устройство для установки уплотнитель- ных колец во внутренние канавки изделий содержит установленный на станине 1 корпус 2 с расположенной в нем втулкой 3 с силовым элементом 4, имеющим коническое отверстие 5 и эксцентричное ему гнездо 6. Втулка 3 удерживается от прово- рота относительно корпуса 2 винтом 7. Внутри втулки 3 расположен поршень 8 с радиусным выступом 9 на конце и пазом под штифт 10, ограничивающим ход поршня 8. В поршне 8, жестко связанном с толкателем 11 приводного цилиндра (не показан), установлен подпружиненный шток 12, снабженный жестким упором 13, который выполнен в виде пластины со скошенной рабочей поверхностью.

Последовательность движения деталей устройства обеспечивается пружинами 14 и 15. Соосно с втулкой 3 на станине 1 установ

0

0

5

лен поворотный барабан 16, приводимый в движение приводом (не показан). На бараба не 16 закреплена базовая оправка 17, на конце которой установлена направляющая 18 со скосом. На оправке устанавливается базовая деталь 19. В гнездо 6 подается уп- лотнительное кольцо 20.

Устройство работает следующим образом.

Уплотнительное кольцо 20 по лотку вибробункера (не показан) подают в гнездо 6 силового элемента 4. Базовая деталь 19 надевается загрузочным устройством (не показано) на оправку 17 барабана 16. Привод (не показан) поворачивает барабан 16 и вводит деталь 19 в зону сборки. Приводной цилиндр (не показан) перемещает толкатель И, который передает движение поршню 8 и через пружину 15 втулке 3. Втулка 3 перемещается до упора силового элемента 4 в деталь 19 и останавливается, а поршень 8 продолжает движение. При этом шток 12 проходит сквозь кольцо 20. При дальнейшем движении поршня 8 кольцо 20 в коническом отверстии 5 вытягивается вдоль штока 12 и захватывается упором 13 (см. фиг. 7). Упор 13 доходит до детали 19 и останавливается, при этом начинает сжиматься пружина 15. Верхний край рабочей поверхности упора 13 устанавливается против края канавки детали 19. Поршень 8, продолжая двигаться, воздействует на нижний край кольца 20, а верхний край кольца но скосу направляющей 18 перемещается в канавку детали 19. Поршень 8 выбирает ход, ограниченный длиной паза и штифтом 10, и нижняя часть кольца 20 расправляется в канавке. При этом торец поршня 8 останавливается напротив края канавки детали 19, а его радиусный выступ 9 вдавливает кольцо 20 в канавку (см. фиг. 8).

А -А

6-6

18

физ.

дзиг.г

фиг.

Фиг.Ь

У////////.((/.((А

/ / / / / // / /IVVxyvyxxxxXxXXxH К

Ч

Фи.г.1

Составитель Т. Гудков

Редактор М. БандураТехред И. ВересКорректор В. Бутяга

Заказ 4866/11Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4