Способ подготовки угольной шихты для коксования Советский патент 1985 года по МПК C10B57/00 

С/

с

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий смешение компонентов, их из}1ельчение, частичное брикетирование шихты со связующим веществом и смешение полученных брикетов с шихтой, о тличающийся тем, что, с целью повышения прочности кокса, до измельчения шихту разделяют на фракции более 10-12 мм и менее 10-12 мм раздельно измельчают их и измельченную фракцию шихты более 10-12 мм брикетируют со связующим веществом.

65

:л

со

4:; 111 Изобретение относится к производству кокса, в частности к подготовке угольной шихты для коксования. Цель изобретения - повышение проч ности кокса. В качестве объекта исследований использовали концентрат углей с содержанием класса крупиостименее 310 м - 52%. Предлагаемый способ предусматрива ет вьщелять слабоспекающуюся часть, которая представлена зернами крупностью 10-12 мм, отсевом крупньпс классов не зависимо от того, в каком исходном виде представлена шихта, то ли в смеси, то ли отдель хЫми компонентами. Подготовку шихты к коксованию осу ществляли четырьмя сшособами. Первый вариант. Указанную шихту рассеивают на две час.-и по крупности более 10 мм и менее 10 мм. Первую часть шихты (более 10 мм) измельчают до крупности менее 3 мм, смешивают с 5% высокотемпературным каменноугольHbw пеком и брикетируют. Вторую част шихты (менее 10 мм) также измельчают до крупности менее 3 мм, а затем смешивают с брикетами. Количество по массе брикетов принято 25% и обусловлено содержанием крупньк классов в исходной шихте. При необходимости увеличения количества брикетов в шихте нужно изменить шкалу классификации по крупности в сторону уменьшения, например 6-8 мм. Однако нужно иметь ввиду, чт содержание брикетов в шихте более 30 может привести к нежелательным явлениям, обусловленных давлением распирания. Второй вариант представляет собой аналогичную шихту крупностью менее 3. мм, но только без брикетов и связующего. Шихту третьего варианта готовят следующим образом. А Концентрат угля измельчают до зерен крупностью менее 3 мм. Четвертую часть ее, т.е. 25%, смешивают со связующим и брикетируют. Шихта четвертого варианта представляет собой смесь брикетов, приготовленных исключительным образом из мелких классов исходной шихты (менее 0,5 мм). Поскольку содержание мелких классов составляло 30%, то и количество брикетов было бы таким же, т.е. все мелкие классы подвергают брикетированию. О.бщая каждого варианта опытных шихт, без учета связующего, составляет 1,6 кг. Параллельные пробы по 0,8 кг каждая помещают в контейнер, представляющий собой металлический короб, выложенный изнутри асбестом. Контейнер помещают в коксовую камеру,с коксовой стороны на высоту 0,25 м от пола печи и примерно на 2м от двери. Контейнер располагают так, чтобы одна сторона угольной засыпй находилась возле простенка, а другая близко к оси коксового пирога. Таким образом, коксования опытных шихт проводят в идентичных условиях и максимально приближенных к промьш лечным. Период коксования составляет 14 ч 10 мин. Контейнер с раскаленным коксом проходит стадию мокрого тушения и извлекается из рампы. Корольки кокса подвергали испытаниям в четырехсекционном барабане. В таблице представленны средние значения прочности кокса. Рациональное количество связукицего (5%) в шихте обусловлено прочностью кокса, а также его выходом, Из таблицы cлeдyeTj что уплотнение части шихты позволяет получать кокс с повьшенными показателями прочности. Причем уплотнение выделенных и измельченных крупных классов шихты дает наибольший эффект.

25

Каменноугольныйпек

25

Каменноугольныйпек

30

Каменноугольньйпек

83,616,884,0

49,648,253,8

73,224,076,0

80,219,581,3