Способ газовой сульфинизации чугунных, стальных и железокерамических деталей Советский патент 1958 года по МПК C23C8/08 

Изобретение относится к области химико-термического улуштг: поверхности металлов, главным образом, в отношении сопротирлет1 я vr, носу от трения.

Известны способы сульфинизации, т. е. процесса насыщения сгрой поверхностных слоев стали и чугуна с целью уменьшения их износа о-: трения. Для сульфинизации применяется жидкий расплав солей (кальцинированная сода, желтая или красная кровяная соль и сульфидьО.

Предлагаемый способ отличается тем, что в поверхностный ел-:) металла путем диффузии вводится атомарная сера. Сущность способа состоит в том, что поверхность детали насышается серой в безокислительной газовой среде.

Процесс сульфинизации осуществляется в следующем порядке.

После предварительной очистки детали укладывают в муфельную электропечь, которую затем герметически закрывают крышкой, притягивая ее болтами и не допуская подсоса воздуха; затем включают электрический ток. .При достижении 560° в печь капельницей подают сероорганические соединения, примерно до 150 капель в минуту, а через другой ввод в крышке печи подают аммиак в количестве 0,5-3,0 л/мин или более, в зависимости от размера муфеля печи и количества загруженных деталей. Давление газа в печи регулируется вентилем на трубке отходящих газов. Время выдержки деталей в печи исчисляется с момента нагрева деталей от 1 до 5 час. в зависимости от заданной глубины сульфидированного слоя металла. После охлаждения деталей без доступа воздуха в масле или воде их промывают, высушивают и смазывают. Температурный режим выдерживается в пределах 180-850, в зависимости от кол1етества загруженных деталей, их материала и назначения.

Предмет изобретения

Способ газовой сульфинизации чугунных, стальных и железо-керамических деталей в газовых печах, отличающийся тем, что непосредственно в печь подаются сероорганнческие соединения, как, например, сероуглерод, меркаптаны, коллоидальный раствор серы в керосине или в минеральном масле, в виде капель в количестве 60-150 капель в минуту и аммиак 0,5-3,0 л1мин или более, в зависимости от размера муфеля печи, давления газов в печи и количества загруженных деталей, при 180-850° в зависимости от материала и назначения деталей с продолжительностью процесса от 1 до 5 час. в зависимости от глубины сульфидированного слоя и последуюш.им охлаждением деталей без доступа воздуха в масле или воде.