Печь Советский патент 1985 года по МПК F27B15/00 A23B4/52 

&Э SO Изобретение относится к установкам с электропроводящей мелкодиспер ной насадкой, нагреваемой электрото ком, широко применяемым во многих отраслях промьшшерности, и может бы эффективно использовано в пищевой промьшшенности для получения дыма для копчения-мясных и рыбных продук тов. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности в работе. На фиг.) схематично изображена печь, общий вид; на фиг.2 - средний ее участок между электродами. Печь содержит корпус 1 с теплоизоляционными стенками, электроды 2 слой мелкодисперсного электропровод ного материала 3, приводимый во вра щение под 4, при этом электроды 2 установлены один под другим, а теплоизоляционная стенка между ними имеет канавки 5, заполненные мелкодисперсным слоем электропроводимых частиц. Печь также содержит бункер 6 загрузки опилок, патрубок 7 для выхода дыма, патрубок 8 для подачи воздуха, золосборник 9, лопатку 10 и разгрузочное приспособление 11. Печь работает следующим образом. В корпус 1 засыпают через бункер мелкодисперсный материал 3, например графит, и древесные опилки фракции 0,3-2,0 мм в соотношении, например, 3:1 и при помощи вращающегося пода 4 приводят его в вибровращающееся состояние. Это достигается благодаря тому, что на верхней поверхности вращающегося пода 4 закреплен фигурный выступ, который при вращении поочередно и периодически каждую часть слоя мелкодисперсного материал а 3 подбрасывает вверх и одновременно вращает, т.е. частицы одновременно испытывают и вибрационное, и вращательное воздействие. Затем через частицы мелко дисперсного материала 3 при помощи электродов 2 пропускают электрический ток. Так как в теплоизоляции между электродами выполнены канавки 5, то во время работы они плотно забиваются электропроводными частицами мелкодисперсного материала 3 Поэтому ток между электродами 2 про ходит по двум цепочкам: через засып ку уплотненньпс неподвижных частиц в канавках 5 и движущиеся около нихчастицы мелкодисперсного матери ала 3. При прохождении электрического тока сквозь электропрово хные частицы электрическая энергия превращается в тепловую, в результате чего слой мелкодисперсного материала быстро разогревают до необходимой температуры. Опилки обугливаются и их внешняя поверхность становится электропроводной. Поэтому разогрев древесных частиц происходит равномерно и быстро, а дым имеет постоянный состав. Температура частиц слоя мелкодисперсного материала 3 (и дыма) легко регулируется в широких пределах за счет регулирования напряжения, подаваемого на электроды Сопротивление неподвижной засыпки частиц в канавках 5 меньше сопротивления движущихся частиц слоя, поэтому температура у них больше. Это позволяет использовать засыпку электропроводных частиц в канавках 5 как вечные нагревательные элементы, .от которых тепло эффективно передается всем частицам слоя благодаря большим коэффициентам теплообмена между ними. Удельная поверхность разогретых графитовых частиц очень велика. Так, 1 м частиц фракции 0,5-1,0 мм имеет поверхность .10 м , поэтому загружаемые .опилки быстро и равномерно по всему обьему перемешиваются с ними и интенсивно обугливаются. Получаемый дым через патрубок 7 направляют в фильтр, где происходит очистка его от различных жид ких и твердых фаз и канцерогенных веществ. В случае технологической необходимости воздух подают через патрубок 8. При определенных режимах вибровращающийся слой мелкодисперсного материала действует как насос, т.е. сам подает воздух в корпус I. Золу, накапливающуюся на дне корпуса, собирают в золосборник 9 при помощи лопатки 10, установленной на нижней поверхности вращающегося пода 4. Для профилактической очистки камеры используют разгрузочное приспособление 11. Использование предлагаемой конструкции в качестве дымогенератора позволяет получать дым постоянного состава с легко регулируемой температурой без канцерогенных веществ, уменьшить выбросы необугленных опилок, что повышает санитарное состоя3

ни производства и окружающей среды. Установка проста в исполнении и эксплуатации, экономична и легко подается автоматизации.

Предлагаемая установка может быт аффективно использована и в других областях промышленности, например как высокотемпературная печь для термообработки металлических изделий (t 1000°C). В этом случае имеем малогабаритную высокоэффективную печь с электрическим слоем с вечным нагревательным элементом

623994

в виде неподвижной засыпки электропроводных частиц, находящихся в канавках между электродами, в которой . отсутствует электрозрозия пода, элеке тродов И обрабатываемых в слое Ti3делий и уменьшенная до минимума электроэрозия частиц. Это позволяет значительно увеличить срок работы печей благодаря исключению выхода 0 из строя нагревательных элементов (соответственно уменьшить эксплуатационные расходы ), упростить их запуск и не вводить дополнительную электрическую мощность.

ПЕЧЬ преимущественно для получения коптильного дыма, имеющая корпус с теплоизоляционными стенками и мелкодисперсным электропроводным слоем, под и электроды, отличающаяся тем, что, с целью повьшения эффективности и надежности в работе, электроды установлены один под другим, а теплоизоляционная стенка между ними имеет канавки, заполненные мелкодисперсным слоем электропроводных частиц.

. -:.. «. %

:.

« 1 .,.... .

.-. .... . . ;.

. I

Фиг.1