Способ получения коптильного дыма Советский патент 1985 года по МПК A23B4/04 

4 СД

х

4

Изобретение относится к способам получения коптильного- дыма и может быть использовано в пищевой промышленности для копчения мясных и рыбных продуктов

Целью изобретения является интенсификация процесса и снижение расхода опилок.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед началом процесса получения дыма в камеру дымообразования загружают мелкодисперсный углеродсодержащий теплоноситель в количестве, зависящем от размеров камеры, и приводят его в подвижное состояние, например, путем воздействия вращающейся мещалки.

В качестве теплоносителя может быть использован мелкодисперсный графит, уголь, криптол. Теплоноситель нагревают до температуры порядка 200-250°С любым давестным способом (пропусканием через него электротока, дымовыми газами или электронагревателем). Мелкодисперсный теплоноситель имеет огромную удельную поверхность нагрева (удельная поверхность частиц ,3 мм в 1 м камеры равна 2

К разогретому теплоносителю добавляют древесные опилки в соотнощении 1:3 - 1:10, равномерно перемешивают, а так как теплоноситель имеет огромную поверхность нагрева, то поверхность опилок мгновенно обугливается. Через полученный подвижный слой пропускают электрический ток промышленной частоты. При прохождении электрического тока через графитовые частицы и обугленную поверхность опилок электрическая энергия превращается в тепловую. Обугленная, поверхность опилок начинает действовать на всю массу древесной частицы как эффективный нагреватель. Поэтому обугливание опилок происходит равномерно и быстро по всему объему. По мере выгорания опилок их поверхность в результате интенсивного движения частиц истирается, и дым получают до тех пор, пока опилки полностью не используют.

Изменение количества загружаемых опилок в пределах от 1:3 до 1:10 влияет на производительность дымогенератора. Если загружать опилки в соотношении меньше, чем 1:10, то повышаются энергозатраты и снижается производительность. Если загружать опилки при соотношении больше, -чем 1:3, то происходит увеличение сопротивления подвижного слоя. При загрузке влажных опилок сопротивление стремится к бесконечности из-за нарушения электроконтакта между графитовыми частицами, что снижает интенсификацию процесса дымообразования.

На выходе из дымогенератора полученный дым пропускают через существующие фильтры для очистки его от жидких фракций пепла и других взвещенных частиц.

Сила тока, необходимая для пропускания через подвижный слой, зависит от раз меров подвижного слоя, диаметров мелкодисперсного теплоносителя и опилок, их соотнощения, температуры слоя, скорости газа или частоты вибраций и амплитуды и т. д. Проще задавать температуру, при которой происходит процесс дымообразования ( Зная массу слоя (гп), опрелеляют подводимую мощность по формуле N lU-mc(-f:a-t,)

В производственных условиях можно подводить электрическую мощность, превышающую необходимую прямо от электрощитка, а при достижении заданной температуры при помощи обычного термореле отключают электропитание дымогенератора. Пример 1. В цилиндрическую камеру (0 250 мм) с вращающимся подом, имеющим выступ и электроды из стали Х18Н9Т, загружают 6 кг графитовых частиц фракции 0,5-3,0 мм, приводят во вращение под (п 300 об/мин). Так как на верхней поверхности вращающегося пода закреплен выступ, то при вращении поочередно и непрерывно часть графитных частиц подбрасывает вверх и одновременно вращает, т.е. частицы испытывают вибрационное и вращательное воздействие. Полученный вибровращающийся слой с интенсивным движением частиц разогревают

до 225°С пропусканием через него электрического тока при помощи погруженных в слой электродов и трансформатора РНО250. После разогрева мелкодисперсного графита электропитание отключают и в камеру загружают 1,2 кг древесных опилок

(т.е. при соотнощении 1:5). Благодаря интенсивному движению разогретых частиц графита опилки распределяются равномерно по всему объему движущегося слоя и обугливаются. Через полученный подвижный слой пропускают электрический ток промышленной частоты. Происходит интенсивное дымообразование. Температура подвижного слоя легко поддерживается путем регулирования подаваемого на электроды при помощи трансформатора РНО-250.

Сила тока 1 5-7А. Опилки полностью сгорели через 11 мин. Таким образом, производительность по опилкам составляет 6 кг/ч. После 11 мин зола в камере не обнаружена.

Пример 2. Способ по примерам и операциям идентичен описанному в примере 1, за исключением того, что подвижный слой разогревают До 200°С. а соотношение опилок к графитовым частицам составляет 1:3. Дымообразование происходит равномерно по всему сечению камеры и прекращается через 24 мин, что соответствует производительности по опилкам 5 кг/ч. Зола в камере не обнаружена.

Пример 3. Способ по приемам и операциям идентичен способу, описанному в примере 1, за исключением того, что подвижный слой разогревают до 250°С. а соотношение древесных опнлок к графитовым частицам составляет 1:10 (загрузили 0,6 кг древесных бпилок). Дымообразование происходит равномерно по всему сечению камеры, опилки сгорели через 5 мин. Производительность по опилкам составляет 6,3 кг/ч. Зола в камере не обнаружена.

Пример 4. Способ по приемам и операциям идентичен способу, описанному в примере 1, за исключением того, что слой разогревают до 100°С, соотношение опилок к графитовым частицам составляет 1:1. Дымообразования почти не происходит за исключением чуть заметных микроструек дыма.

Пример 5. Способ по приемам и операциям идентичен способу, описанному в примере 1, за исключением того, что подвижной слой разогревают до 300°С, а соотношение опилок к графитовым частицам составляет 1:15. При этих условиях на верхней поверхности подвижного слоя, контактирующего с воздухом, наблюдается возгорание некоторой Части загружаемых опилок. Дымообразование происходит с выбросами («всплески) некоторой части подвижного слоя и заканчивается за 5 мин. Если учесть, что температура 310-312°С является температурой кипения бенз(а) пирена, то этот режим нежелателен.

Внедрение предложенного способа позволит интенсифицировать процесс дымообразования за счет быстрого и равномерного обугливания древесных опилок, снизить расход их за счет полного выгорания, а также создать малогабаритные высокоэффективные дымогенераторы.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОПТИЛЬНОГО ДБ1МА, включающий обугливание древесных опилок в подвижном вращающемся слое в камере дымообразования, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения расхода опилок, в камеру предварительно подают мелкодисперсный углеродсодержащий теплоноситель, затем вводят в него древесные опилки, а обугливание осуществляют путем периодического пропускания электрического тока промышленной частоты.