Дымогенератор Советский патент 1992 года по МПК A23B4/52 

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности и может быть использовано колхозами, арендными коллективами и другими мелкими хозяйствами для получения дыма из древесных опилок.

Известен дымогенератор, содержащий термоизолированную камеру дымообразовакия с патрубком для отвода дыма, секционный обогреваемый под и сборник золы.

Недостатками известного устройства являются его большие габариты, потребляемая мощность и металлоемкость.

Целью изобретения является улучшение зксплуатационных показателей и повышение качества получаемого дыма.

На фиг. 1 схематически изображен дымогенератор, одна секция, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, многосекционный вариант.

Дымогенератор состоит из образующего камеру 1 с опилками 2 термоизрлированного корпуса 3 с крышкой А и патрубком 5 для отвода дыма. В камере 1 расположен секционный обогреваемый под 6. Каждай секция пода 6 выполнена V-образной формы и состоит из двух электрических конфорок с плоской рабочей поверхностью. Между конфорками, в нижней части секции выполнено отверстие 7, например, величиной 20 мм, посредством которого пространство между конфорками через канал 8, снабженный управляемой заслонкой 9, связано со сборником 10 золы, расположенным под подом 6 в нижней части дымогенератора. Угол между стенкой секции и вертикальной плоскостью не превышает 45.

Для снижения теплового излучения з окружающую среду между секциями пода 6, корпусом камеры 1 и крышкой 11 сборника 10 золы следует разместить инертный теплоизоляционный материал 1.2, в частности керамзит.

Дымогенератор работает следующим образом.

В камеру 1 засыпаются опилки 2 и крышка 4 герметично закрывается, На электрические конфорки подается напряжение питающей сети, вследствие чего они разогреваются. Около отверстия 7 формируется зон повышенной температуры (400500°С). что обусловлено выделением большего количества тепла на единицу объема по сравнению с другими зонами камеры 1. В этой зоне происходит самовоспламенение опилок 2, причем время между подключением конфорок к питающей сети и самовоспламенением опилок (время выхода на режим) составляет несколько минут. При тлении - горении опилок образуется коптильный дым, который пройдя через толстый слой опилок 2, находящихся в камере 1, очищается от твердых частиц и через патрубок 5 подается в накопительную камеру (не показана). Поскольку зона активного

тления - горения опилок 2 формируется около отверстия, образующаяся при горении зола удаляется из камеры 1 через отверстие 7 и канал 8 в сборник 10 золы путем периодического открывания заслонки 9. Зона горения постоянно подпитывается новыми порциями опилок 2, предварительно подсушенных и разогретых конфорками пода 6. Конфорки включают до начала процесса тления- горения, после чего процесс дымообразования продолжается с выключенными конфорками. За счет этого снижается потребляемая мощность дымогенератора. У-образная форма секций пода 6 с углом между стенкой секции и вертикальной плоскостью, не превышающим 45, исключает возможностью пригорания опилок к конфоркам и гарантирует постоянную равномерную подпитку зоны тления - горения свежими порциями разогретых опилок 2 без

применения транспортеров, вибраторов, ворошителей. Возгорание опилок 2 не происходит, так, как камера герметично закрыта крмшкой 4, зона тления - горения расположена под слоем опилок 2, заполняющих камеру 1, и ограничена отверстием 7 и заслонкой 9, а поступление воздуха происходит за счет ра ежения в патрубке 5, создаваемого вентилятором термодЫмовой камеры (не показана), через канал 8, соединяющий сборник 10 золы с внутренним пространством секции в- отверстии 7. Время пребывания продуктов пиролиза в зоне высоких температур регулируется путем изменения подачи воздуха с помощью заслонки

Q. При этом дым, поступающий из зоны тления - горения, фильтруется через толстый слой опилок 2, находящихся выше этой зоны, в результате значительно снижается содержание в дыме балластных, канцерогенных (например, метан, 3,4-бензпирен, окись углерода, углекислый газ) и других высокомолекулярных соединений (смол).

Предлагаемый Дымогенератор компактный, имеет простую конструкцию и позволяет получить дым высокого качества.

Формула изобретения 1. Дымогенератор, содержащий термоизолированную камеру дымообразования с патрубком для отвода дыма, секционный обогреваемый под и сборник золы, о т л и чающийся тем, что. с целью .улучшения эксплуатационных показателей и повышения качества получаемого дыма, каждая секция пода выполнена в поперенном сечении

V-образной формы с отверстием в нижней ее части, а угол между стенкой секции и вертикальной плоскостью не превышает 45 I

2. Дымогенератор по п. I, о т л и ч а ю щ. - и и с я тем, что, между Секциями пода и корпусом камеры размещен инертный теплоизоляционный материал.

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно к дымогенераторам. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных показателей и .повышение качества получаемого дыма. Каждая секция обогреваемого пода 6 выполнена V-образной формы и состоит из двух электрических конфорок с плоской рабочей поверхностью. Между конфорками в нижней части секции расположено отверстие 7, около которого при подаче напряжения питающей сети формируется зона повышенной температуры, где происходит тление ~ горение опилок 2. После начала процесса тления - горения нагрев конфорок прекращается. Равномерная подпитка зоны тления - горения свежими порциями нагретых и подсушенн.ых опилок 2 без их пригорания к конфоркам обеспечивается за счет того, что угол между стенкой секции пода и вертикальной плоскостью не превышает46°. Время пребывания продуктов пиролиза в зоне высоких температур регулируется путем изменения подачи воздуха с помощью заслонки 9. Дым, поступающий из зоны тления - горения, фильтруется через толстый слой опилок 2, находящихся выше зтой доны. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.XIО 00юСА) 00

Фиг. 2