Изобретение относится к автоматическим тормозам железнодорожного транспорта, преимущественно, к приборам управления и контроля тормозной сети поезда.
Известен сигнализатор обрыва тормозной магистрали, который обеспечивает полное торможение в случае обрыва за счет ограничения питания тормозной сети и позволяет разделить сигналы дополнительной разрядки и обрыва магистрали, а отключение тяги производится только при разрыве таким образом, дополнительно контролируется тормозная сеть поезда в режиме выбега 1.
Недостатком указанного сигнализатора является действие запорного переключателя, который при медленном понижении давления может перейти в положение питания без формирования сигнала обрыва.
Известен также сигнализатор обрыва тормозной магистрали, содержащий трехлинейный двухпозиционный электропневматический распределитель, связывающий управляющую полость запорного переключателя с питательной магистралью и с атмосферой, задающая полость которого соединена непосредственно с тормозной магистралью, сигнальную лампу обрыва тормозной магистрали, подключенную к цепи питания через последовательно соединенные нормально замкнутые контакты управляющего реле и-нормально разомкнутые контакты датчика давления е тормозной камере, при этом к общей точке контактов датчика давления в канале дополнительной разрядки и контактов управляющего реле подключены лампы срабатывания автотормозов непосредственно, управляющее реле - параллельно через контакты контроллера крана машиниста и через нормально разомкнутые собственные контакты и цепь электропневматического распределителя - через нормально замкнутые контакты управляющего реле 2.
Недостатками известного сигнализатора являются невозможность выявления обрыва магистрали в заторможенном состоянии поезда, наличие дополнительного сопротивления и нагруженного уплотнительного элемента (диафрагмы) а также дросселя постоянного сечения.
Действительно, в заторможенном состоянии и положении перекрыщи контакты датчика давления в тормозной камере соединяют управляющее реле с цепью питания, устраняя действие электропневматического распределителя и сигнальной лампы обрыва магистрали. Дополнительное сопротивление, вызванное изменением направления движения воздуха в запорном переключателе, замедляет процессы зарядки и отпуска; нагружение диафрагмы давлением сжатого воздуха может привести к ее повреждению; наличие дросселя постоянного
сечения не позволяет выявить разрыв во всех диапазонах плотности и длины тормозной магистрали.
Цель изобретения - обеспечение достоверности контроля обрыва тормозной магистрали.
Поставленная цель достигается тем, что в сигнализаторе обрыва тормозной магистрали пое.зда, содержащем трехлинейный двухпозиционный электропневматический распределитель, связывающий управляющую полость запорного переключательного с питательной магистралью и с атмосферой, задающая полость которого соединена непосредственно с тормозной магистралью, сигнальную лампу обрыва тормозной магистрали, подключенную к цепи питания через последовательно соединенные нормально замкнутые контакты управляющего реле и нормально разомкнутые контакты
датчиков давления в тормозной камере.
при этом к общей точке контактов датчика давления в канале дополнительной разрядки и контактов управляющего реле подключены лампы срабатывания автотормозов непосредственно, управляющее релепараллельно через контакты контроллера крана мащиниста и через нормально разомкнутые собственные контакты и цепь электропневматического распределителя - через нормально замкнутые контакты управляющего реле, к указанной общей точке подключен контакт датчика давления в тормозной камере, подключенный к цепи питания через контакты датчика давления в канале дополнительной разрядки.
Кройе того, запорный переключатель
выполнен в виде прямоточного вентиля со свободно плавающим клапаном и с регулирующим дросселем.
На чертеже дана принципиальная схема сигнализатора.
Q Сигнализатор содержит запорный переключатель 1, устанавливаемый в пневматической лини11 крана 2 машиниста, с питательный клапаном 3 и регулирующим винтом 4, управляющую полость 5 и прокладку 6, электропневматический распределитель 7, датчик 8 давления в канале дополнительной разрядки воздухораспределителя с контактами 9, сигнальную лампу 10, датчик давления в тормозной камере 1I с контактами 12, контакты переключателя 13 контроллера крана 2 машиниста и управляющее реле 14. Вход запорного переключателя 1 соединен с выходом 15 крана машиниста и служит задающей полостью, выход запорного переключателя 1 соединен с тормозной магистралью 16, управляющая
5 полость 5 запорного переключателя соединена с отводом электропневматического распределителя 7 и в обесточенном состоянии с атмосферой, нагнетательная линия
электропневматического распределителя присоединена к питательной линии 17 крана 2 машиниста. Управляющая цепь электропневматического распределителя 7 через нормально замкнутые контакты 18 управляющего реле присоединена к общей точке контактов датчика 8 дополнительной разрядки и датчика тормозной камеры 1 Г и через нормально разомкнутые контакты 9 датчика 8 давления к цепи питания; к общей точке контактов датчиков присоединена сигнальная лампа 10 и через разомкнутые в поездном положении контакты контроллера 13 крана 2 машиниста - цепь реле 14, которое через собственные нормально разомкнутые контакты 18 соединено с сигнальной ламлой 10, а через собственные нормально разомкнутые контакты 19 соединяется также с общей точкой контактов датчиков; сигнальная лампа разрыва магистрали 20 присоединена к цепи питания последовательно через нормально разомкнутые контакты 19 реле, контакты 12 датчика в тормозной камере 11 и контакты датчика 8 в канале дополнительной разрядки.
Сигнализатор работает следующим образом.
В исходном положении электропневматический распределитель 7 отключен от цепи питания; управляющая полость 5 переключателя 1 через электропневматический распределитель 7 соединена с атмосферой, поэтому под действием воздуха на выходе 15 крана 2 машиниста клапан 3 открыт и кран 2 машиниста прямым каналом питает тормозную магистраль 16 сжатым воздухом.
В случае самопроизвольного торможения срабатывает датчик 8 в канале 21 дополнительной разрядки и подключает к цепи питания сигнальную лампу 10 и электропневматический распределитель 7, который сообщает полость 5 с напорной магистралью 17, под действием давления в управляющей полости 5 клапан 3 перемещается на закрытие и упирается в регулирующий винт 4; питание тормозной магистрали 16 происходит через дросселирующее отверстие, регулируемое винтом 4; под действием давления на выходе 15 крана ма- шиниста прямоточный клапан 3 цилиндрической поверхностью перекрывает входное отверстие тормозной магистрали 16, а воздух из запорной магистрали 16 поступает через имеющийся щелевой зазор между клапаном 3 и корпусом переключателя в канал 15 на выходе крана машиниста, который обеспечивает постоянное давление в канале 15, регулирующий винт позволяет установить необходимую величину дросселирующего питательного отверстия переключателя 1 независимо от величины щелевого зазора между клапаном 3 и корпусом. Так как в тормозной магистрали произошло понижение давления на величину дополнительной разрядки (около 0,05 МПа), то давление в тормозной камере 11 оказывается незначительным, а продолжающееся питание магистрали 16 через дроссельное отверстие переводит воздухораспределитель в положение перекрыши, при котором прекращается разрядка магистрали, воз дух из канала 21 дополнительной разрядки, через дроссель 23 уходит в атмосферу, поэтому датчик 8 возвращается в исходное состояние и размыкает контакты 9 цепи питания лампы 10 и электропневматического
5 распределителя 7, который прерывает связь управляющей полости 5 с напорной линией 17 и соединяет ее с атмосферой; под давлением сжатого воздуха на выходе 15 крана 2 клапан 3 отходит от винта 4, включает питание тормозной магистрали 16,
0 что вызывает отпуск тормозов и отсоединяет магистраль 16 от полости 5, упираясь в прокладку 6.
В случае срабатывания тормозов, вызванногоОбрывом магистрали, давление
5 в ней после дополнительной разрядки, срабатывания датчика 8 и прикрытия питательного канала клапаном 3 постепенно падает, поэтому воздухораспределитель разряжает магистраль через дроссель 23 в атмосферу из канала 21 дополнительной разрядки,
0 оставляя питательный .канал в прикрытом состоянии. Ограниченное питание вызывает дальнейшее понижение давления в магистрали 16, что обеспечивает- полное торможение и срабатывание датчика 11 давления, в тормозной камере, контакты 12
которого соединяют сигнальную лампу 20 с цепью питания, т. е. формирует сигнал разрыва магистрали и отключает тяговый режим.
- Для отпуска тормозов после восстановления тормозной магистрали ручку крана 2 машиниста кратковременно переводят в положение торможения. При этом через контакты контроллера 13 крана 2 машиниста от датчика 8 давления в канале 21 дополнительной разрядки или датчика 11 давления в тормозной камере 22 запитывается реле 14, которое отключает электропневматический распределитель 7, сигнальную лампу 20 разрыва магистрали и устанавливается на самоподпитку до тех пор, пока поддерживается давление отрегулированной величины в камере 21 дополнительной разрядки. После этого система возвратится вновь в состояние контроля при поездном положении ручки
J крана 2.
При торможении краном 2 машиниста после срабатывания тормоза контакты 18 замкнутся и отключат за счет управляющего реле 14 электропневматический распределитель 7 и сигнальную лампу 10 от цепи питания. В положении перекрыши крана машиниста и тормоза воздух из канала 21 дополнительной разрядки выйдет в атмосферу через дроссель 23, датчик 8 разомкнет контакты 9 и отключит схему от питания. Если в положении перекрыши произойдет разрыв магистрали, то тормоз локомотива вновь сработает на торможение, сообшит магистраль с каналом 21 дополнительной разрядки, датчик 8 замкнет контакты 9, что вызывает появление сигнала срабатывания тормозов (загорание лампы 10), включение запорного переключателя 1, формирование сигнала разрыва тормозной магистрали (загорание лампы 20) и полное торможение. При отпуске тормозов краном машиниста управляюшее реле 14 находится на самоподпитке, пока тормоз локомотива не перейдет в положение отпуска.
Таким образом, соединение сигнальной лампы обрыва магистрали с цепью питания последовательно через нормально
замкнутые контакты управляюш,его реле, нормально разомкнутые контакты датчика тормозной камеры и датчика канала дополнительной разрядки, присоединение сигнальной лампы срабатывания тормозов к обш.ей точке цепи контактов датчиков непосредственно, управляющего реле - через контакты контроллера крана машиниста и параллельно через собственные нормально разомкнутые контакты, а цепи электропневматического распределителя - через нормально замкнутые контакты реле, а также выполнение запорного переключателя в виде прямоточного вентиля со свободно плавающим клапаном и применение регулирующего винта питатеЛьного дросселя позволяют контролировать тормозную сеть при всех режимах движения поезда, что обеспечивает достоверность выявления разрыва и повышает надежность действия.
Технико-экономический эффект состоит в улучшении безопасности движения поездов и условий труда локомотивных бригад.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сигнализатор обрыва тормозной магистрали поезда | 1982 |
|
SU1062072A1 |
Сигнализатор обрыва тормозной магистрали поезда | 1978 |
|
SU766925A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИМ ТОРМОЗОМ | 2010 |
|
RU2428333C1 |
Устройство для управления электропневматическим тормозом | 1984 |
|
SU1232533A1 |
Кран машиниста локомотива системы Белавина | 1985 |
|
SU1303463A1 |
СИСТЕМА ОТПУСКА АВТОТОРМОЗА ГАЗОТУРБОВОЗА ПРИ ПРИВЕДЕННЫХ В ДЕЙСТВИЕ АВТОТОРМОЗАХ СОСТАВА | 2016 |
|
RU2616208C1 |
Кран машиниста железнодорожного транспортного средства | 2016 |
|
RU2635732C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ КРАНОМ МАШИНИСТА | 1973 |
|
SU368095A1 |
Электропневматическое устройство автостопа железнодорожного транспортного средства | 1983 |
|
SU1158418A1 |
БЛОК АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ТОРМОЗОМ ТЕЛЕЖКИ | 2012 |
|
RU2524751C1 |
1. СИГНАЛИЗАТОР ОБРЫВА ТОРМОЗНОЙ МАГИСТРАЛИ ПОЕЗДА, содержащий трехлинейный двухпозиционный электропневматическийраспределитель, связывающий управляющую полость запорного переключателя с питательной магистралью и с атмосферой, задающая полость которого соединена непосредственно с тормозной магистралью, сигнальную лампу обрыва тормозной магистрали, подключенную к цепи питания через последовательно соединенные нормально замкнутые контакты управляющего реле и нормально разомкнутые контакты датчиков давления в тормозной камере, при этом к общей точке контактов датчика давления в канале дополнительной разрядки и контактов управляющего реле подключены лампы срабатывания автотормозов непосредственно, управляющее реле - параллельно через контакты контроллера крана мащиниста и через нормально разомкнутые собственные контакты и цепь электропневматического распределителя - через нормально замкнутые контакты управляющего реле, отличающийся тем, что, с целью обеспечения достоверности контроля обрыва тормозной магистрали, к указанной общей точI ке подключен контакт датчика давления в тормозной камере, подключенный к цепи (Л питания через контакты датчика давления в канале дополнительной разрядки. 2. Сигнализатор по п. 1, отличающийся тем, что запорный переключатель выполнен в виде прямоточного вентиля со свободно плавающим клапаном и с регулирующим дросселем. 05 |С О) 4 СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сигнализатор обрыва тормозной магистрали поезда | 1978 |
|
SU766925A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сигнализатор обрыва тормозной магистрали поезда | 1982 |
|
SU1062072A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Авторы
Даты
1985-06-23—Публикация
1984-01-02—Подача