Замазка Советский патент 1985 года по МПК C04B28/24 

Описание патента на изобретение SU1162768A1

Изобретен относится к промышленности строительных материалов и може быть использовано для изготовления высокотемпературных замазок, используемых для приборов, печей и устройств, работающих в условиях высоких температур.

Известна замазка, применяемая в стекловаренных печах, которую готовят на жидком стекле. Порошковая часть замазки содержит,мае.: молотый асбест 20, песок 40, маршаллйт 20, каменноугольный песок 15 и кремнефтористый натрий 5 flj .

Однако такая замазка обладает . недостаточно высокой термостойкостью низкой твердостью и температурой применения.

Наиболее близкой по технической

«и

сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является замазка, включающая, мас.%: жидкое стекло 4045, асбестовая мука 3-5, корундовый порошок 40-45 и тальк 10-12 {2.

Однако известная замазка не обладает необходимой твердостью, характеризуется недостаточно высокими температурным пределом применения и термостойкостью.

Цель изобретения - повышение твердости, температуры службы и термостойкости.

Поставленная цель достигается тем что замазка, включающая жидкое стекло, асбестовый порошок, корундовый порошок и тальк, дополнительно содержит порошок металлургического магнезита и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло 34-35

Асбестовый порошок 5-6

Корундовый порошок 32-34

Тальк4-7

Порошок металлур-

гического магнезита 16-18

Кремнефтористый

натрий4-5

Пример 1. К 34 мас.% корундового порошка с размерами зерен 63-40 мкм добавляют 1.6 мас.% порошка металлургического магнезита с размерами зерен 80-63 мкм, 6 мас,% асбестового порошка,. 5 мас.% кремнефтористог.о натрия, 4 мас.% талька от всей массы замазки, которые перемешивают в смесительном барабане 8-10 мин, после чего добавляют 35 мас.% жидкого стекла с модулем 2,6-2,8 и плотностью 1,42-1,46 и производят окончательное перемешивание смеси в течение 78 мин до получения однородной массы. Из полученной массы изготавливают образцы для соответствующих испытаний. После затвердевания замазки и выдержки в течение 10 сут определяют т вердость по Бринеллю, термическую стойкость. Термическую стойкость выражают количеством теплосмен, выдерживаемых образцом при нагреве до 350 С и выдержке в течение 40 мин с последующим охлаждением водой с температурой 15-20°С в течение 3 мин, воздушной сушкой в течение 10 мин до появления трещины шириной более 0,5 мм.

Прим ер 2. К32 мае,% корундового порошка с размерами зерен 63-40 мкм добавляют 18 мас.% металлургического магнезита с размерами зерен 80-63 мкм, 5 мас.% асбестового порошка, 4 мас.% кремнефтористого натрия, 7 мас.% талька от массы замазки, которые перемешивают в смесительном барабане 8-10 мин, после чего добавляют 34 мас.% жидкого стекла с модулем 2,6-2,8 и плотностью 1,42-1,46 и производят окончательное перемешивание смеси в течение 78 мин до получения однородной массы. Из полученной массы формуют образцы для испытаний аналогично примеру 1.

В табл. 1 приведены предлагаемые (1 и 2) и известные (3 и 4) составы замазки; в табл. 2 - свойства замазки указанных составов.

Таблица 1

Компоненты

Состав замазки, ма.с.%

1 12 i 3 1

Лйадкое стекло 35 34 40 45

34 32 45 40 6 535 47 12 10

16 18

Кремнефтористый натрий 5 Твердость по Бринеллю, кг/мм230 28 Термическая стойкость, количество теплосмен 12-13 14 20 18 10 10-11

Похожие патенты SU1162768A1

название год авторы номер документа
ЗАМАЗКА 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2329984C1
Замазка 1979
  • Туманян Мнацакан Седракович
  • Геворкян Карен Рафаэлович
SU829599A1
Кислотоупорная замазка 1982
  • Зыбин Юрий Антонович
  • Киршина Таиса Григорьевна
  • Сурженко Зоя Александровна
SU1090673A1
Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорной композиции 1980
  • Ким Инна Павловна
  • Воронкова Тамара Георгиевна
  • Исакова Тамара Юрьевна
  • Исаков Александр Сергеевич
  • Мацнева Галина Федоровна
  • Гохштейн Лев Герцович
  • Джапаридзе Георгий Сергеевич
SU975652A1
Шихта для изготовления керамических изделий 1982
  • Акишев Адиль Хамидулаевич
  • Бабин Павел Николаевич
  • Носач Вильям Григорьевич
  • Житарь Иван Николаевич
  • Занемонец Владилен Федорович
  • Полевой Петр Петрович
  • Васильчук Лидия Яковлевна
SU1090678A1
ИНДУКЦИОННАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛИТКОВ И ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2002
  • Бондарев Б.И.
  • Бондарев А.Б.
RU2222756C1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕМОНТА ЧУГУННЫХ И СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Тверитинов Александр Иванович
  • Малюгин Сергей Васильевич
  • Давыдкин Николай Васильевич
RU2360778C1
АЛЮМОСИЛИКАТНОЕ КИСЛОТОСТОЙКОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2014
  • Череватова Алла Васильевна
  • Жерновский Игорь Владимирович
  • Осадчая Майя Сергеевна
  • Жерновская Ирина Васильевна
RU2554981C1
КЛЕЕВОЙ СОСТАВ (И ЕГО ВАРИАНТЫ) 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2408639C1
Вяжущее 1977
  • Васильева Галина Михайловна
  • Меркулова Алевтина Ивановна
  • Штефан Галина Ефимовна
SU726055A1

Реферат патента 1985 года Замазка

ЗАМАЗКА, включающая жидкое стекло, асбестовый порошок, корундовый порошок и тальк, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости, температуры службы и термостойкости, она дополнительно содержит порошок металлургического магнезита и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло . 34-35 Асбестовый порошок 5-6 Корундовый порошок 32-34 Тальк4-7 Порошок металлургического магнезита 16-18 Кремнефтористый натрий4-5

Формула изобретения SU 1 162 768 A1

Замазка образует прочное сцеплениедля скрепления различных предметов ,с керамикой, стеклом, металлом и мо-из металлов и неметаллов, в кажет быть использована для печей,чествё шпатлевки, покрытия. Жизнеустройств, приборов, работающих ..способность замазки«составляет 40при температуре до 1100-1200 С,50 мин, рекомендуемая толщина нанов качестве состава герметизации,симого слоя за один прием - 3 мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1162768A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Сычев М.М
Неорганические клей
Л., 1974, с
Прибор для определения всасывающей силы почвы 1921
  • Корнев В.Г.
SU138A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Замазка 1979
  • Туманян Мнацакан Седракович
  • Геворкян Карен Рафаэлович
SU829599A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 162 768 A1

Авторы

Лорецян Эгине Суреновна

Геворкян Карен Рафаелович

Даты

1985-06-23Публикация

1983-08-12Подача