111
. Изобретение относится к технике сушки и может быть йспольэовано в пищевой промьшденности при получении сухих порошков пищевого назначения из влажного сырья.
Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.
На чертеже представлена установка для реализации способа сушки твердых материалов.
Установка содержит дробилку или резательную машину 1, молотковз ю мельницу 2, мелющий вентилятор 3, к всасывающему патрубку которого подведен второй поток теплоносителя, воздушный сепаратор 4, циклон-разгрузитель 5 и бункер-накопитель 6.
Способ осуществляют следующим образом.
Влажньй материал подвергают дроблению в дробилке 1, где он измельчается на кусочки размером не более 15 мм, затем его пе(вым потоком теплоносителя в виде аэросмеси подают в молотковую мельницу 2, откуда
аэросмесь попадает во всасывающий патрубок мелющего; вентилятора, в который дополнительно подводят йторой поток теплоносителя, составляющий 85 - 99,8% от суммарного расхода первого и второго потоков тепло12
носителя. Пройдя обработку в рабочем колесе и спиральной камере мелющего вентилятора 3, аэросмесь поступает в воздушный сепаратор 4, где под действием центробежных сил,из аэросмеси выделяют наиболее крупные частицы, которые возвращают на досушку и доразмол в молотковую мельницу 2. Готовые частицы, имеющие размер товарной фракции, выделяют из аэросмеси в циклоне-разгрузителе 5 и собирают в бункере-накопителе 6.
При такой организации процесса возрастает время пребывания материала в молотковой мельнице 2, пос;кольку удельный расход первого теплоносителя выбран только из соображений обеспечения надежного пневмотранспортирования, а сушка измельченного материала происходит в мелющем вентиляторе 3, в который подводят основное количество теплоносителя, необходимое для сушки, а именно 85 - 99,8% от общего расхода первого и второго потоков теплоносителя Поэтому материал на выходе из молотковой мельницы 2 имеет развитую поверхность, что приводит к повьш1ению интенсивности тепломассообмена при его сушке в мелющем вентиляторе 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки @ -содержащей добавки в шихту окомкования и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1120026A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДИАТОМИТОВОГО ПОРОШКА | 2009 |
|
RU2407592C1 |
Способ подготовки @ -содержащей добавки в шихту окомкования и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1285033A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО МОЛОТОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2035232C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ИЗ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МЕДИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2121411C1 |
СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ ДЛЯ МОЩНОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОТЛА | 2009 |
|
RU2410602C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ПЕРХЛОРАТА АММОНИЯ (ПХА), ИСПОЛЬЗУЕМОЙ В КАЧЕСТВЕ ОКИСЛИТЕЛЯ ДЛЯ ЗАРЯДА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ | 2006 |
|
RU2317280C1 |
ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКА | 1993 |
|
RU2105612C1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2176367C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЯ В ТУННЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ | 1991 |
|
RU2030687C1 |
СПОСОБ СУШКИ ТВЕРДОХ МАТЕРИАЛОВ путем их предварительного измельчения в потоке теплоносителя с последующей обработкой в мелющем вентиляторе, отличающийся тем, что, с целью интенсифшсации процесса сушки, в мелющий вентилятор вводят второй поток теплоносителя составляющий 85 - 99,8% от общего расхода первого и второго потоков.
Авторы
Даты
1985-06-23—Публикация
1983-03-05—Подача