Сыроплавитель Советский патент 1958 года по МПК A01J27/04 

Производство плавленых сыров, в частности консервных плавленых сыров (расфасованных в металлические банки), заключает в себе операции дробления и плавления сырной массы и обычно ведется периодически в соответствующих котлах, что требует больнлой затраты труда и не гарантирует соблюдения постоянства технологических параметров производства.

Описываемый сыроплавитель обеспечивает непрерывность процесса плавления сырной массы.

Особенностью сыроплавителя является то, что в нем применены соединенные патрубком верхний корпус с монтированными в нем встречно вращаюнтимися винтами, ножами и решеткой и нижний корпус с паровой рубашкой, имеюший внутри два параллельных лопастных вала со шнековыми витками на концах.

На фиг. 1 изображен сыроплавитель, вид спереди, частично в разрезе; на фиг. 2 - вид сбоку; на фиг. 3- вид сверху, частично в горизонтальном разрезе.

Сыронлавитель заключает в себе верхний корпус / и параллельный ему нижний корпус 2, соединенные патрубком 3. Для загрузки сырной массы верхний корпус снабжен бункером 4, а для выпуска расплавленной сырной массы корпус имеет патрубок 5, соединенный с корпусом ротационно-лопаточиого насоса 6, подающего массу в бункер расфасовочного автомата.

Внутри верхнего корпуса / (рушителя) монтированы два встречно вращаюшихся винта 7, витки которых по периферии снабжены зубцами; па концах валов винтов закреплены два четырехперьевых ножа, расположенных перед протирочной решеткой 8.

В нижнем корпусе 2, обогреваемом паровой рубашкой, монтированы два параллельных встречно вращаюпхихся лопастных вала 9, имеющих по концам шнековые витки для лучшего перемещения массы.

№ 116315- 2 -

Нижний корпус монтирован на плите 10 при помощи четырех стоек п.

Для привода винтов 7 верхнего корпуса применен установленный на плите 10 трехскоростной электродвигатель 12 и установленный над ним на опорах 13 редуктор 14, соединенный со шкивом электродвигателя клиноременной передачей 15.

Вал редуктора соединен муфтой с валом одного из винтов 7, соединенных между собой шестернями 16.

Для привода во Браш;ение лопастных валов 9 нижнего корпуса, соединенных шестернями 17, применен электродвигатель 18, установленный также на плите 10 и кинематически сопряженный с одним из валов 9 цепной передачей 19.

В шкафу 20 установлена аппаратура включения обоих приводных электродвигателей.

Сырье посредством транспортера или другим механизированным способом непрерывно подается в бункер 4 совместно с подаваемыми в него через дозирующие устройства по трубкам 21 и 22 водой и рассолом. Винты 7 разрезают и дробят куски сырья на мелкие части и продавливают его в виде «макарон через решетку 8 в нижний корпус 2, в котором четырехлопастные валы 9, имеющие значительное число оборотов, перемещают сырную массу к выходному патрубку 5, прижимая ее к горячим стенкам корпуса.

Сыроплавитель снабжен дистанционным термометром для контроля температуры плавленой сырной массы и терморегулятором, осуществляющим автоматическое регулирование подачи пара в паровую рубашку нижнего корпуса.

В случае необходимости ускорить плавление сырной массы пар может быть впущен непосредственно внутрь нижнего корпуса при помощи соответствующего вентиля.

Предмет изобретения

Сыроплавитель для дробления и плавления сырной массы в производстве плавленых сыров, отличающийся тем, что, с целью получения непрерывного процесса плавления сырной массы, в нем применены расположенные друг над другом и соединенные патрубком верхний корпус с монтированными внутри него встречно вращающимися винтами и с помещенными в конце винтов ножами и решеткой и нижний корпус с паровой рубашкой, имеющий внутри два параллельных лопастных вала со шнековыми витками на концах.

с

{

1«