Станок для нарезания зубьев крупномодульных колес Советский патент 1985 года по МПК B23F1/08 

1

Изобретение предназначено для нарезания крупномодульных зубчатых колес в условиях крупносерийного и массового производства.

Целью изобргтения является повышение производительноати за счет ускорения цикла зубонарезания, уменьшения трудозатрат, сокращение общего количества зубонарезных станков и производственных площадей.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 механизм согласования рабочих движений пил и протяжки, аксонометрический вид.

Станок имеет станину 1, на которой лежит делительное колесо 2 с закрепленной на нем нарезаемой заготовкой 3. Механизм деления 4 может поворачивать колесо 2 по стрелке В. Для чернового нарезания служат две сегментные пилы 5, установленные на инструментальной головке 6, имеющей радиальное перемещение подачи на заготовку и обратно посредством механизма подачи 7.

Протяжное устройство 8 смонтировано на корпусе 9, жестко связанном со станиирй 1. Протяжка 10 одной боковой поверхностью опирается на направляющую линейку 11, к которой она прижата гидроцилиндрами 12, и прижимами 13 через вкладыш 14, Задней поверхностью протяжка 10 опирается на клин 15, к которому она прижата гидроцилиндром 16 посредством рычага 17. Нажимающий на протяжку конец рычага 17 имеет форму вилки, свободно охватывающей режущие зубья. Снизу протяжка 10 соеди11ена шаровым шарниром соштоком гидроцилиндра 18. Аналогично соединен клин 15 с гидроцилиндром

19.При верхнем положении клина 15 протяжка 10 отведена от зат отовки, при нижнем - подведена обратно в рабочее положение резанг.я. Глубина врезания устанавливается винтом

20.В крайних нижнем и верхнем положениях протяжка 10 взаимодействует

с конечными переключателями 21 и 22. При крайнем отведенном от заготовки положение протяжки 10 поднятый клин 15 взаимодействует с конечным переключателем 23. Для включения в работу пил служит переключатель 24, находящийся на кронштейне

40092

25, который закреплен на инструментальной головке 6. Протяжное устройство 8 связано с инструментальной головкой 6 механизмом согласования рабочих движений пил и протяжки 26,

Механизм согласования рабочих движений пил и протяжки 26 выполнен следующим образом.

К кронштейну 25 шарнирно прикрепfQ лен рычаг-щуп 27 с выступом, взаимодействующим с кнопкой переключателя 24. Конец рычага-щупа 27 лежит на поверхности заготовки 3 в показанном ггунктиром контуре чистовой впадины 5 против nepBofi пилы.

Для включения в работу протяжки служит переключатель 28, закрепленный на рычаге-щупе 29, который свободно сидит на оси 30. На этой 2Q же оси закреплен второй рычаг-шуп 31 с выступом, взаимодействующим с кнопкой переключателя 28, а также рычаг 32, конец которого находит ся над протяжкой 10. Рычаг-щуп 29 25 нажат пружиной 33, его конец опущен в черновую впадину, находящуюся против протяжки 10, Конец рычагашупа 31 опирается на поверхность заготовки между черновой впадиной и jQ показанным пунктиром контуром чистовой впадины.

Станок работает следующим образом

В начале нарезания заготовки переключатель 24 включен рычагом 27 что обеспечивает работу пил 5. Инструментальная головка 6 посредством механизма подачи 7 радиально подается на обрабатываемое колесо и после врезания пил 5 на нужную;глубину быстро отводится обратно.

40 За этим следует шаговый поворот заготовки и цикл повторяется. Когда пазы, прорезанные первой и второй пилой, встречаются, клиновидный участок металла между пилами выпадает.

45 Получается черновая впадина. До тех пор, пока эти впадины не дойдут до протяжки 10, конец рычага 29 лежит на поверхности заготовки 3 на одном уровне с концом рычага-щупа 31.

50 При этом кнопка переключателя 28 остается не нажатой, благодаря чему протяжка 10 в работу не вступает.

Протяжное устройство 8 находит55ся в положении, показанном на фиг.2, Клин 15 поднят. Протяжка 10 отведена назад и опущена вниз. Гидронапор в цилиндрах 12 отсутствует

3

и протяжка прижата к направляющей 11 только пружинами 13. Переключатели 21 и 23 включены.

Когда заготовка поворачивается на угол между первой пилой и протяжкой, который приблизительно равен IIOj к протяжке подходит первая черновая впадина. Рычаг-шуп 29 опускается в эту впадину и кнопка переключателя 28 нажимается, чем вкл чается в работу протяжное устройство 8. Протяжка .10 начинает холостой подъем. При этом она упором в рычаг 32 поворачивает вверх рычаги-шупы 29 и 31, освобождая траекторию своего пути. В конце подъема протяжки срабатывает переключатель 22, гидроцилиндр 19 опускает клин 15 до упора винта 20, подводя протяжку 10 к заготовке в рабочее положение.

Переключатель 23 выключается. Подается гидронапор к цилиндрам 12, которые дополнительно к прижимам 13 прижимают протяжку 10 к направляющей линейке 11. Гидроцилиндр 18 произвол дит рабочий ход протяжки 1,0 вниз. Срабатывает переключатель 21, гидронапор в цилиндрах 12 снимается, гидроципиндр 19 поднимает клин 15 и давлением цилиндра 16 протяжка 10 от64009 .4

ходит назад. Цикл повторяется после шагового поворота заготовки.

Одновременно с протяжкой продолжают работу и пилы 5. Удаление протяжкой 10 припуска, оставленного пилами 5, происходит быстрее, чем про- . резание пилами черновых, впадин. Поэтому ритм совместной работы пил 5 и протяжки 10 определяется пилами.

fО Такая совместная работа продолжается до тех пор, пока первая протянутая впадина подойдет к первой пиле, . т.е. на протяжении поворота заготовки приблизительно на 250. При этом 15 все черновые впадины окажутся на.резанными. Рычаг-шуп 27 опускается в подошедшую впадину - освобождая кнопку переключателя 24 и тем прекращая работу пил.

20 Теперь продолжает работать только протяжка 10, дорабатывая оставшиеся черновые впадины, расположенные после первой пилы на дуге около 11Of Время нарезания определяется только 5 циклом протягивания. Когда будут доработаны все черновые впадины, к протяжке 10 подойдет следующая за ними чистовая впадина. В нее опус-, тятся оба рычага-шупа 29 и 31. При

кнопка переключателя 28 окажется свободной и работа протяжки 10 также прекращается.

СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ КРУПНОМОДУЛЬНЫХ КОЛЕС, на станине которого смонтированы механизм подачи инструментальной головки, оснащенной двумя сегментными пилами, и механизм деления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, станок снаб жен установленным на станине протяжным устройством, в котором протяжка размещена с возможностью продольного и поперечного перемещения относительно обрабатываемого колеса, причем протяжное устройство связано с инструментальной головкой посреде ством дополнительно вве; енного меха низма согласования рабочих движений пил и протяжки.

27

25

.5

18

Ри Г

fi 2 25

I X y

n

8

.5

29

игЛ