Сборочный конвейер Советский патент 1985 года по МПК B65G17/12 

2.Конвейер по п.1, отличающийся тем, НТО поддерживающий ролик установлен на тележке шарнирно, вьшолнен подпружиненным и имеет смонтированный на платформе ограничительный упор. 3.Конвейер попп. 1 и 2,отличающий ся тем, что контр шина на приводной звездочке выполне на по радиусу и ее ось смещена по вертикали вверх от оси приводной звездочки на величину, равную 0,100,5 диаметра поддерживающего ролика. 4.Конвейер по п.1, отличающийся тем, что наружные боковые поверхности жестких упоров выполнены со скосами.. 5.Конве.йер по п.1, отличающийся тем, что грузонесущие опоры имеют втулки для фиксации, установленные соосно на боковых поверхностях грузонесущих опор перпендикулярно движению сборочного конвейера.

1. СБОРОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий раму с приводной и натяжной звездочками, охватьшаняцие их вертикально замкнутые бесконечные цепи, соединенные с ними и опирающиеся на рельсы через ходовые катки с ребордами тележки с выступающими за их поперечные габариты грузоне- сущими опорами, отличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен напольным перекрытием, расположенным между верхними и нижними ветвями вертикально замкнутых бесконечных цепей, и контршинами,смонтированными по оси сборочного конве-. йера с внешней стороны приводной и натяжной звездочек, при этом тележки имеют поддерживающие ролики, установленные по оси сборочного конвейера с возможностью взаимодействия с контршинами, и жесткие упоры, расположенные напротив друг друга меяду (Л рельсами с возможностью размещения их наружных поверхностей в плоскости реборд ходовых катков тележек.

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к вертикально замкнутым тележечным конвейерам, предназначенным для сборки габаритньгх изделий.

Известен конвейер, вклзйчающий раму с приводной и натяжной звездочками, охватьшающие ихвертикально замкнутые бесконечные цепи, соединенные с ними тележки, опиранщиеся на рельсы и имеющие симметрично расположенные по длине тележки грузонесущие опоры, выступающие за поперечные габариты тележек Щ.

Недостатком известного конвейера являются большие.габариты по высоте. Кроме того, грузонесущие опоры на нижней ветви ограничивают доступ к изделиям, транспортируемым на опорах верхней ветки конвейера.

Известен также сборочньй конвейер, включающий раму с приводной и натяжной звездочками, охватьюающие их вертикально замкнутые бесконечные цепи, соединенные с ними и опирающиеся на рельсы через ходовые катки с ребордами тележки с выступакщими за их поперечные габариты грузонесущими опорами Г21.

. W

Недостатком данного конвейера является невозможность сборки на нем изделий типа питакнцих аппаратов к кормоуборочным комбайнам в связи с тем, что для сборки подобных изделий грузонесущие опоры должны быть точно выверены по осям изделий и сохранять свое положение на всей длине конвейера для точной фиксации изделий на сборочном посту. Конструкция известного конвейера также исключает возможность запрессовки подшипниковых узлов специальным прессом из-за нежесткого крепления грузонесущих опор и невозможностью тележек воспринимать осевые нагрузки. Кроме того, затруднен доступ к изделиям данного типа на грузонесущих опорах.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается

тем, что сборочный конвейер, включающий раму с приводной и натяжной звездочками, охватьшающие их вертиQ кально замкнутые бесконечные цепи, соединенные с ними и опирающиеся на рельсы через ходовые катки с ребордами тележки с выступающими за их поперечные габариты грузоне5 сущими опорами, снабжен напольным перекрытием, расположенным между верхними.и нижними ветвями вертикально замкнутых бесконечных цепей, и контршинами, смонтированными по оси сборочного конвейера с внешней стороны приводной и натяжной звёздочек, при этом тележки имеют поддерживающие ролики,установленные по оси сборочного конвейера с возможностью взаимодейстJ ВИЯ с контршинами, и жесткие упоры, .расположенные напротив друг друга между рельсами с возможностью размещения их наружных поверхностей в плоскости реборд ходовых катков тележек.

Поддерживающий ролик установлен на тележке шарнирно, выполнен подпружиненным и имеет смонтированный на платформе о.граничительный упор.

Контршина на приводной звездочке выполнена по радиусу и ее ось смщена по вертикали вверх от оси приводной звездочки на величину, равную 0,1-0,5 диаметра поддерживающего ролика.

Наружные боковые поверхности жестких упоров выполнены со скосами

Грузонесущие опоры имеют втулки для фиксации, установленные соосно на боковых поверхностях грузонесущих опор перпендикулярно движению сборочного конвейера.

На фиг. 1 изображенсборочный конвейер, вид в плане; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б,на фиг. 1; на фиг.4 разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг. 2.

На раме 1 конвейера закреплены приводные 2 и натяжные 3 звездочки. Звездочки 2 и 3 охватывают вертикально замкнутые бесконечные цепи 4 к которым прикреплены тележки 5, опирающиеся на рельсы 6. На тележках 5 расположены грузонесущие опор 7, выступающие за поперечные габариты тележек 5. Грузонесущие опоры 7 включают опорные призмы для установки параллельных валов, ограничительные упоры и пружины, которые жестко смонтированы симметрично по длине тележек 5. Верхние и нижние 4 конвейеры с грузонесущими опорами разделены напольным перекрытием 8. На тележках 5 установлены поддерживающие ролики 9 по оси конвейера, а рама 1 оборудована контршинами 10 и 11. Контршина 10 выполняется по радиусу с возможностью взаимодействия с поддерживающим роликом 9, а ее ось смещена от оси звездочки 2 по вертикали вверх на величину о ,равную 0,1-0,5 диаметра ролика 9.Контрвшна 11 выполнена в виде плавного перехода с траектории, эквидистантной траектории движения цепей 4 при переходе цепей с нижней прямолинейной ветви конвейера на натяжную звездочку 3. Поддерживающие ролики 9

установлены на платформе талежки, 5 таким образом, что крайняя образующая ролика 9 находится за плоскостью, наиболее удаленной в осевом сечении конвейера от оси присоединения цепей 4 с тележкой 5, которая расположена между передней осью ходовых катков 12 и осью опорных роликов 13. Поддерживающие ролики 9

0 установлены на тележках 5 шарнирно и ограничены упором 14 в направлении движения конвейера, а в о15ратном направлении подпружинены (15). Тележки 5 снабжены жесткими упорами

5 16, которые закреплены по оси грузонесущих опор 7 между рельсами 6 напротив друг друга, а наружные боковые поверхности упоров 16 расположены в плоскостях реборд ходовых

0 катков 12, взаимодействующих с рельсами 6, и выполнены со скосами 1 7 в направлении движения конвейера, Грузонесущие опоры 7 снабжены втулками 18 для фиксации. Втулки

5 18 установлены соосно на боковых поверхностях опор 7 перпендикулярно движению конвейера.

Сборочньш конвейер работает следующим образом.

0

При включении привода вращается приводная звездочка 2, которая приводит в движение цепи 4 с тележками 5. Вместе с тележками 5 перемещают ся грузонесущие опоры 7 с установленными и закрепленными на них изделиями. На сборочном посту срабатывает бесконтактный выключатель (условно не показан) и конвейер останавливается. При помощи втулок

0 18 производится точная ориентировка устройст;ва для запрессовки подшипниковых узлов относительно изделий и выполняются сборочные операции. Упоры 16 воспринимают осевые

5 нагрузки от прессовых устройств, предохраняя тем самым ходовые катки 5 и повьшая надежностьконвейера в целом. Скосы упоров 16 в направлении движения конвейера умень0шают сопротивление движению Тсонвейера, что снижает мощность привода конвейера. При переходе тележек 5 с опорами 7 на нижнюю ветвь конвейера тележки 5 опираются поддерживаю5щими роликами 9 на контршину 10, уменьшая тем самым динамические нагрузки на конвейер. Благодаря смещению оси контршины 10 от осч.эвездочки 2 повьшае ся плавность взаимодействия ролика 9 с контршиной 10. Этому также способствует шарнирная установка роликов 9 с подпружиниванием в направлении, обратном движеюпо конвейера, что повышает долговечность конвейера. При переходе поддерживаюпще ролики .9 взаимодействуют с контршиной 11, благодаря чему цепи 4 и звездочки 3 разгружаются от дополнительных усилий, вызьшаемых весом тележек 5 и опор 7.

Напольное перекрытие 8 йоздает удобства для выполнения технологических операций на сборочных постах, 5 так как грузонесущие опоры 7 на нижней ветви конвейера изолированы.

Технико-экономический эффект сборочного конвейера заключается в расширении технологических возможностей и повьш1ении надежности конвейера, что позволяет повысить производительность сборки питающих аппаратов в кормоуборочным комбайнам примерно в 2 раза.

;t .t- jL

I

иг

/v/vx/yy/y/X/////

Фиг 2

17 12

фиг. 4 Г- Г

16 ГЗФи.5

д-д

Фиг. 6