Конвейер Советский патент 1984 года по МПК B65G17/24 

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию и служит для автоматизации сборочных и погрузочно-разгрузочных работ, в частности для сборки литейных песчаных форм. Известен конвейер для центрирования листа, содержащий металлоконструкцию, привод, звездочки, тяговый орган в виде бесконечной ленты, приводной фиксатор для равнения листа, выполненный в виде вала и расположенный параллельно движению ленты 1. Недостатком конвейера является то, что при проведении различных работ с предметами, перемещаемыми конвейером (например, остановка полуформы, ее снятие, установка стержней), требуется щирокое применение ручного труда. Наиболее близким к изобретению является конвейер, включающий механизм останова, две бесконечно замкнутые цепи с грузонесущими роликоопорами, каждая из которых лмеет опорные узлы для перемещения по направляющему приспособлению 2. Недостатки известного конвейера заклю.чаются в невозможности осуществления сборочных операций и низкой производительности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что в конвейере, включающем механизм останова, две бесконечно замкнутые цепи с грузонесущими роликоопорами, каждая из которых имеет опорные узлы для пе ремещения по направляющему приспособлению, каждая роликоопора выполнена в виде двух роликов с ребордами, а каждый опорный узел выполнен в виде двух пар катков, закрепленных на соответствующей цепи под соответствующим роликом, при этом направляющее приспособление выполнено в виде двух пар направляющих, а механизм останова - в виде двух фиксаторов и установленного перед ними гравитационного отсекателя. Кроме того, гравитационный отсекатель выполнен в виде разноплечего рычага с коротким плечом, расположенным впереди длинного. На фиг. 1 изображен конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - роликоопоры; на фиг. 4 - механизмостанова. Конвейер содержит металлоконструкцию 1, на которой размещены две бесконечно замкнутые цепи 2, натяжной элемент 3, привод 4, грузонесущие роликоопоры, опорные узлы для перемещения по направляющему приспособлению и механизм останова. Каждая роликоопора Выполнена в виде двух роликов 5 с ребордами 6, закрепленных с помощью угольников 7 и осей 8 на соответствующей бесконечно замкнутой цепи 2. Каждый опорный узел выполнен в виде двух пар катков 9, закрепленных на соответствующей бесконечно замкнутой цепи 2 под соответствующим роликом 5 с помощью П-образных кронштейнов 10 и осей 11. Ролики 5 и катки 9 свободно вращаются соответственно на осях. 8 и осях 11, жестко закрепленных соответственно в угольниках 7 и П-образных кронштейнах 10. Направляющее приспособление выполнено в виде двух пар направляющих 12, на которые опираются соответствующие катки 9. Механизм останова выполнен в виде двух фиксаторов 13, имеющих привод (не показан), и установленного перед ними гравитационного отсекателя 14. Фиксатор 13, служащий для фиксированного положения предмета 15, содержит подвижный ограничитель 16, прикрепленный к металлоконструкции 1 с помощью кронщтейнов 17. Каждый гравитационный отсекатель 14,служащий для предотвращения столкновения предметов 15, шарнирно закреплен на металлоконструкции 1. Он состоит из корпуса 18, оси 19, опоры 20 и амортизатора 21, причем корпус 18 выполнен в виде разноплечего рычага с коротким плечом 22, размещенным перед длинным 23 плечом. Бесконечно замкнутые цепи 2 огибают звездочки 24. Для поддержания роликоопор на нижней ветви служат опоры 25. Конвейер работает следующим образом. Привод 4 через звездочки 24 приводит в движение катки 9, которые, двигаясь по направляющим 12, перемещают бесконечно замкнутые цепи 2с роликами 5, на которых лежат транспортируемые предметы 15 .литайного производства, например нижние полуформы. Ролики 5 двигаются совместно с бесконечно замкнутой цепью 2 и поэтому они неподвижны относительно собственной оси 8, т. е. не вращаются. Предмет 15 подходит к позиции простановки стержней. Для прекращения движения автоматически включаются фиксаторы 13, при этом подвижные ограничители 16 выходят выще нижнего уровня предмета 15, который упирается в ограничители 16 и прекращает движение в точно заданном месте. При этом цепи 2 продолжают двигаться, а ролики 5, проходящие под предметом 15,начинают вращаться за счет трения с остановленным предметом 15, обкатывая его снизу. В зафиксированный предмет 15 в виде полуформы автоматическим устройством (не показано) проставляются лятейные стержни. После простановки стержней выключаются фиксаторы 13, ограничители 16 убираются вниз ниже нижнего -уровня предмета 15, который, в свою очередь, опираясь на ролики 5,, начинает двигаться. Дойдя до позиции сборки формы, автоматически выключаются фиксаторы 13 и предмет 15, упираясь в ограничители 16, останавливается в точно заданном месте. Затем автоматическим устройством к месту расположения предмета 15 в виде нижней полуформы подается верхняя полуформа и полуформы спариваются, т. е. осуществляется сборка формы без остановки конвейера, при этом ролики 5 обкатывают собранную форму снизу. После сборки выключаются фиксаторы 13 и предмет 15 подается для осуществления дальнейщих технологических операций изготовления отливок. Отсекатель 14 выполняет функцию безопасности при работе конвейера. При наезде 3 20 1

9иг.З предмета 15 на короткое плечо 22 корпуса 18 длинное плечо 23 поднимается выще нижней плоскости предмета 15, что дает возможность предохранить предметы 15 от столкновения друг с другом. Положительный эффект состоит в том, что предлагаемый конвейер расплиряет технологические возможности известных конвейеров и обеспечивает повыщение производительности труда за счет сокращения ручного труда, так как он может быть использован для автоматической адресной передачи предметов с точным их остановом для проведенияразличных технологических операций различными автоматическими устройствами. :

1.. КОНВЕЙЕР, включающий механизм останова, две бесконечно замкнутые цепи с грузонесущими роликоопорами, каждая из которых имеет опорные узлы для перемещения по направляющему приспособлению, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей и повышения производительности, каждая роликоопора выполнена в виде двух роликов с ребордами, а каждый опорный узел выполнен в виде двух пар катков, закрепленных на соответствующей цепи под соответствующим роликом, при этом направляющее приспособление выполнено в виде двух пар направляющих, а механизм останова - в виде двух фиксаторов и установленного перед ними гравитационного отсекателя. 2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что гравитационный отсекатель выполнен в виде разноплечего рычага с коротким плечом, расположенным впереди длинного. с в ko (риг.1 15 СО -г оо оа