Тележечный конвейер Советский патент 1982 года по МПК B65G17/00 

(54) ТЕЛЕЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Изобретение относитея к промышлёнHONfy транспорту, точнее к тепежечным конвейерам для штучных грузов. Известен тепежечный конвейер, вклю чающий грузонесущие тепежки, сцепленны с тяговой цепью посредством закрепленных на ней постоянных магнитов и скоб из ферромагнитного материала, установленных на грузонесущих тепежках 1. Этот конвейер имеет недостаточное усилие сцепления тележек с тяговой це|}ью, в также повышенные шумность и ди намические нагрузки на тележки и сцепное устройство при передаче тележек с верхней ветви на нижнюю. Известен также тележечный конвейер, включающий тяговую цепь с приводной и йатяжвой звездочками, установленными на вапах, грузонесущие тележки, имеющие каждая подпружиненный в направле- НИИ к цепи рычаг с кьютупом со скосами для зацепления с цепью и копир, закрепленный в задней ее части, остановы, ус тановпенные на раме, и направляющие для тележек 2}. В таком конвейере обеспечивается достаточное сцепление тележек с цепью. Однако конвейер выполнен горизонтально-замкнутым, что при определенной производственной необходимости невыгодно, поскольку для него требуется увеличенная по сравнению с вертикальнозамкнутыми конвейерами производственная площадь. При прокладке же трассы этого конвейера по вертикально-замкнутой трассе, а также при обеспечении зацепления тележек непосредственно с тяговой цепью, а не с закрепленными на ней упорами, что необходимо для. сокращения времени простоя тележек, зацепления тележек с цепью при огибании концевых звездочек невозможно поскольку входящие между звеньйми цепи зубья звездочек будут вытеснять выступы рычагов из .зацепления со звеньями. Кроме того, при переходе 39 тележек с верхней ветви на нижнюю будут происхрднть столкновения тепежек. Цепью изобретения является сокраше- ние занимаемой кЬнеейером производстве ной площади путем обеспечения движения тепежек по вертикально-замкнутой трасс Дпя этого конвейер чснабжен бараба нами с выступами на их поверхностях, ус тановпенными на валах приводной и натяжной звездочек, упорами, закрепленными на тележках с возможностью взаимодействия с выступами на барабанах, и муфтой предельного момента, установленной для передачи усшшя между валом на тяжной звездочки и барабаном, при этом барабан на вапу приводной звездочки закреплен на нем жестко, а в направляют щей для тележек на нижней ветви конвей ера вьшолнен сквозной паз. Кроме того, рама снабжена дополнительными копирами, закрепленными у при водной и натяжной звездочек с возможностью взаимодействия с рычагами на I те лежках. На фиг. 1 изображен конвейер, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; , на .фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на .фиг. 4 - продольный разрез тележки;на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 1; на фиг. 6« разрез Г-Г фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Д-Д фиг. 1; на фиг. 8 - разрез Е-Е фиг. 6; на фиг. 9 - разрез Ж-Ж фиг. 7. На раме 1 конвейера установлены на фавляюшие-2 для тележек 3, снабженных опорными роликами 4, и направляющие 5 для обратного хода тележек 3. На раме 1 конвейера закреплена неподвижно на приводном балу 6 приводная звездочка 7 с барабаном 8, который несет по периметру подпружиненные собачки 9 на осях 10 и возвратные пружины 11. Барабан 8 связан с электродвигателем 12 через редуктор 13. На другом конце рамы 1 конвейера на валу неподвижно закреплены натяжная звездочка 14 и посредством муфты 15 предельного момента барабан 16 с подпружиненными собачками 9, Муфта 15 предельного момента состоит из фрикционных элементов 17, закрепленных от проворота штифтами 18 на барабане 16, и поджимного фланца 19 с пружинами 20, установленного на шлицевой )атупке 21 неподвижного упора 22. Муфта 15 имеет картер 23, заполненный смазочным маслом. Звездочки и 14 охвачены бесконечной цепью 24, установленной на направлякицих 25 и 26 рамы 1 конвейера. Направляющая 26 имеет снизу 98 сквозной паз. На тележке 3 на оси 27 закреплен одноплечий рычаг 28 с ропиком 28а и с выступом 29, имеющим в передней и задней части скосы И и К. Выступ 2 9 передним скосом И контактирует с роликом цепи 24. Рычаг подпружинен otHocuTenbHO тележки 3 пружиной 30 с регулировочным устройством 31. На каждой тележке 3 в задней е.е части имеется копир 32 и упоры 33. На рабочих позициях конвейера установлены остановы с выдвижными упорами 34 и копирами 35 с приводом от силового цилиндра 36, а в местах передачи тележек 3 с рабочей-ветви на холостую устано&пены копиры 37, жестко закрепленные на раме 1. Конвейер работает следующим образом. Электродвигатель 12 через редуктор 13 вращает вал 6 с приводной звездочкой 7 и барабаном 8. Звездочка 7 передает движение цеци 24, которая на рабочей ветви опирается на -образную направляющую 26. Тележка 3 при помощи выступа 29, рычага 28 зацепляется за . ролик цепи 24 W. катится роликами 4 по направляющим. Усилие прижатия рычага 28, необходимое для перемещения тележки, осуществляется пружиной ЗО и регулируется регулировочным устройством 31. Цепь 24 транспортирует тележку 3 вдоль конвейера. При подходе к рабочей позиции ролик 28а наезжает на копир 35 останова, который в исходном положении удерживается силовым цилиндром 36, отжимается вместе с выступом 29, который выходит из зацепления с роликом цепи. В то же время тележка 3 упирается упором 33 в выдвижной упор 34 и останавливается. Следующая тележка 3 одноплечим рычагом 28 взаимодействует с копиром 32 предыдущей тележки, расцепляется с цепью и останавливается и т. д. По окончании сборочной операции на рабочей позиции выдвижной упор 34 останова опускается цилиндром 36, выступ 29 сцепляется с цепью и тоже начинает двигаться до выдвижного упора 34 рабочей позиции. Упор 34 после прохождения предыдущей тележки возвращается в исходное верхнее положение цилиндром 36. При аварийной.ситуации, когда тележка 3 внезапно остановится, ролик цепи 24 отжимает по переднему скосу И вУступ 29 рычага 28 и при дальнейщем движении ролика, контактируя задним скосом К, возвращается в исходное положение, и так на каждом ропике цели при ее движении. Задний плавный скос К на выступе 29 позволяет исключить резкий возврат и шум при прохождении роликов цепи 24 через выступ 29. При подходе тележки 3 к приводной звездочке 7 ролики 4 охватываются свер ху направляющими 5, ролики 4 начинают двигаться по криволинейному участку, огибая.звездочку 7. При этОм упор 33 тележки упирается в подпружиненную собачку 9, и тележка плавно со скоростью движения цепи 24 огибает звездочку 7 с барабаном 8 и поступает на холостую ветвь конвейера. Выступ 29 рычага 28, сцепленный с ропикрм цепи 24, входит в паз I направляющей 26, которая поддерживает обратную ветвь цепи 24, и вместе с телех кой 3 перемещается к натяжной звездочке 14 с барабаном 16, Подпружиненная собачка 9 захватывает те- лежку 3 за упор 33 и поднимает ее по направляющим 5 на рабочую ветвь конвейера, при этом ролик 28а через ко пир 37 отжимает одноплечий рычаг 28 со щтырем 29, который выходит из эв- цепле ния с роликом цепи 24. В случае, когда верхняя ветвь заполнится тележками и собачками 9 упрется в упор 33 последней остановившейся тележки, сработает муфта 15 предельного момента, барабан 16 остановится, подпирая собачкой 9 тележку и удерживая ее в соприкосновении с предыдущей тележкой. Необходимая сила подпора созда ется за счет фрикционной связи между фрикционными элементами 17 неподвижного барабана 16 и подвижного фланца 19, подпружиненного пружинами 20 относительно неподвижно закрепленного на вращающемся валу упора 22. При возобновлении движения тележек 3 рабочей ветви конвейера барабан 16 снова начинает вращаться, захватывая собачками 9 следующие по холостой вет ви тележки и поднимая их на рабочую ветвь. Таким образом, создается беспрерывный подъем тележек с холостой ветви конвейера на рабочую. Такое к шопнение конвейера при высокой надежности сцепления тележек с тяговой цепью обеспечивает плавную передачу тележек с верхней ветви на нижнюю, что позволяет прокладывать трассу конвейера по вертикально-замкнутой траектории, а значит и уменьшить до миниму- ма занимаемую производственную площадь. Формула изобретения 1.Тележечный конвейер, содержащий тяговую цепь с приводной и натяжной звездочками, установленными на валах, грузонесущие тележки, имеющ}1е каждая подпружиненный в направлении к цепи рычаг с выступом со скосами для зацепления с цепью и копир, закрепленный в задней ее части, остановы, установленные на раме, и направляющие для тележек, от. ли чающи-йся тем, что, с целью сокращения занимаемой конвейером производственной площади путем обеспечения движения тележек по вертикальнозамкнутой трассе, он снабжен барабанами с выступами на их поверхностях, установленными на валах приводной и натяжной звездочек, упорами, закрепленными на тележках с возможностью взаимодействия с выступами барабанов, и муфтой предельного момента, установленной меноду валом натяжной звездочки и барабаном, при этом барабан на валу приводной звездочки закреплен на нем жестко, а в направляющей для тележек на нижней ветви конвейера выполнен сквозной паз. 2.Конвейер по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что рама снабжена дополнительными копирами, закрепленными у приводной и натяжной звездочек с возможностью взаимодействия с рычагакш на тележках.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 567588, кл. В 23 Q 41/02, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 757405, кл. В 65 G 17/16, 1978 (прототип).

аг.2

/ г(7 27

д 33 3 2Вй 5

7 / 28 29 Ж

Фа. Фаг. 6