Шлакообразующая смесь для разливки легированных сталей Советский патент 1985 года по МПК B22D7/10 

Изобретение относится к области нерной металлургии, а именно к соста вам шлакообразующих смесей, исполь зуемых при разливке стали в изложницы. Целью изобретения является улуч шение качества поверхности слитков путем обеспечения оптимальной скоро сти шлакообразования. Используемые в предлагаемой шла кообразующей смеси плавиковый шпак и доменный шлак предварительно прокали ваются при 400 800°С, затем измель чаются на шаровой мельнице типа ШБМ 207/265 до фракций не более 0,5 мм,. При этом содержание фракций менее 0,1 мм должно быть не менее 50%. Графит и каменноугольная зола при меняются в состоянии поставки. Со держание влаги во всех материалах до пускается не более 0,5%, При содержании каменноугольной золы менее 20 мас.% повышается ос новность шлгжового расплава, смесь имеет повьш1енную скорость плавления и чувствительна к скорости разливки стали. При содержании каменноуголь ной золы в количестве, большем 35 мас.%, повьш1ается адгезия шлако вого гарнисажа к поверхности излож ницы, увеличивается отбраковка слябо по трещинам и заворотам. Использование в составе шлакообра зующей смеси плавикового шпата в ко личестве, меньшем 15 мас.%,; снижает скорость плавления композиции, что способствует ухудшению качества ниж ней части слитка. При содержании плавикового шпата более 30 мас.% повышается количество вредных фтористых выделений и улуше ния качества поверхности не наблюда ется. При содержании графита менее 0,5 мас.% возрастает трудоемкость очистки шлакового гарнисажа от по верхности изложниц. Увеличение со держания графита Сверх 3 мас.% соз дает опасность науглероживания метал ла при разливке низкоуглеродистых легированных сталей. Смешивание исходных материалов производится до однородного СОСТОЯ ния в смесителе барабанного типа при скорости вращения барабана 15 22 об/мин. Готовая Смесь расфасовывается в умажные 2 слойные пакеты по 6 кг. В табл. 1 приведены составы пред агаемой и известной шлакообразую(1(их несей. Т а б л и ц а 1 Содержание ингреди нгредиенты ентов в смесях, мас.% 3,0 2,5 0,5 рафит оменный 47,0 47,5 49,5 67,0 лак В табл. 2 представлены данные по корости плавления шлакообразующих месей, а также по качеству поверх ости слябов из нержавеющей стали ипа 08 12x18Н1ОТ, полученных с приенением указанных помпозидий. При том для приготовления предлагаемых месей используют ингредиенты редложенного гранулометрического остава. Таблица 2 Скорость плав ления смеси, г/мин . см 1,8 1,8 2,0 3,5 Отбраковка. слябов, % 0,73 0,92 1,07 1,54 Приведенные в тйбл. 2 результаты испытаний предлагаемой и известной

3

шлакообразукхцих смесей отбраковки слябов при испэльзовании предлагае мой композиции достигаются за счет снижения до оптимальных значений скорости ее плавления, т.е. сохря нения в течение более длительного периода высоких теплоизолирукщих свойств в сравнении с аналогичными свойствами известной смеси.

В табл. 3 приведены данные по влиянию фракционного состава .плави

1655294

кового шпата и доменного шлака на ка честно поверхности слябов из стали 08 12х18Н10Т. При этом в качестве базовой используют смесь 2 (табл. 1), 5 в составе которой используют плави ковый пшат и доменный шлак различного гранулометрического состава, но при том же количественном содержании указанных компонентов. Каменноугольную золу и графит используют в состо янии поставки.

Таблица 3

ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДНЯ РАЗЛИВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, вклю . 1 чающая каменноугольную золу, плавн ковый шпат, графит, доменный шлак, отличающаяся тем, что с целью улучшения качества поверхно сти слитков путем обеспечения опти мальной скорости шлакообразования, упомянутые ингредиенты имеют следу ющее соотношение, мас.%: Каменноугольная .Плавиковый шпат Графит0,5-3,0 Доменный шпак Остальное при этом фракция всех ингредиентов составляет 0,,50 мм, содержание 4факции 0,01),09 мм в плавиковом шпате и доменном шлаке .

Анализ представленных в табл. 3 ° данных показывает, что гранулометри ческий состав плавикового и доменного шлака существенно влияет на качество поверхности литых загото вок. При использовании указанных на- териалов соавнительно .тонкого помола (смесь 3) отбраковка слябов уменьша, ется до 0,73% против 1,56% от сорти- ровки слябов при применении смеси с плавиковым шпатом и доменным шлаком, характеризуклцимися пониженным содержанием мелких фракций (смесь 5). Таким образом, качество поверхно- сти слитков путем обеспечения оптимальной скорости шлакообразования (плавления смеси) улучшается.