Изобретение относится к установкам непрерывного действия для изготовления плит из пресс-масс и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности. Известна установка непрерывного действия для изготовления плит из пресс-масс, содержащая пресс со станиной и установленными на ней приводными верхним и нижним узлами прессования, а также средство для предварительного уплотнения ковра в виде бесконечной прессующей ленты верхнего узла прессования, образующей с бесконечной прессующей лентой нижнего узла прессования прессовый канал. При этом входная часть пресса предварительного прессования выполнена с наклоном 1. Однако качество изготовляемых плит данным прессом недостаточно высокое в связи с тем, что при взаимодействии ковра с наклонным участком пресса предварительного прессования происходит сдвиг древесных частиц и нарущается структура прессуемого ковра. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка непрерывного действия для изготовления плит из пресс-масс, содержащая пресс для подпрессовки ковра с наклонно установленной направляющей, уплотнителем и приводом, а также пресс окончательного прессования в виде верхней и нижней бесконечных прессующих лент, охватывающих барабаны и прессующие ролики. Угол наклона направляющей в известном решении устанавливается при помощи гидроцилиндров и дистанционных прокладок 2. Недостатком известной установки является невысокое качество плит в связи с нарущением структуры ковра в процессе предварительного уплотнения. Нарущение структуры ковра обусловлено увеличением сил трения при увеличении угла установки приводного средства для предварительного уплотнения ковра и характеризуется смещением верхних и средних слоев ковра относительно нижних. Цель изобретения - повышение качества плит путем предотвращения нарушения структуры прессуемого ковра. Поставленная цель достигается тем, что в установке непрерывного действия для изготовления плит из пресс-масс, содержащей пресс для подпрессовки ковра с наклонно установленной направляющей, уплотнителем и приводом, а также пресс окончательного прессования в виде верхней и нижней бесконечных прессующих лент, охватывающих барабаны и прессующие ролики, уплотнитель пресса выполнен в виде корпуса с подвижно прикрепленным к нему башмаком, а направляющая имеет продольный паз, при этом корпус уплотнителя соединительным элементом прикреплен к направляющей с возможностью возвратнопоступательного перемещения по продольному паэу при помощи кривощипно-шатунного механизма. На фиг. 1 Тюказана установка непрерывного действия для изготовления плит из пресс-масс, общий вид; на фиг. 2 - план скоростей перемещения соединительного элемента в поворотных направляющих. Установка непрерывного действия содержит станину 1, установленные на ней приводные обогреваемые верхний 2 и нижний 3 узлы прессования, образующие пресс окончательного прессования. Каждый из узлов 2 и 3 выполнен в виде бесконечной прессующей и транспортирующей ленты 4 и 5 и охватываемых лентой барабанов 6 и роликов 7. Ленты 4 и 5 образуют канал 8 прессования. Пресс для подпрессовки ковра выполнен в виде приводного средства 9, смонтированного над нижним и перед верхним узлами прессования. Привод верхнего 2 и нижнего 3 узлов прессования обеспечивается электродвигателем (не показан). Толщину изготовляемых из пресс-массы 10 плит 11 устанавливают по величине зазора между верхним 2 и нижним 3 узлами прессования при помощи силовых цилиндров 12, взаимодействующих с траверсой 13 через подщипниковые опоры 14 барабанов б и сменные прокладки 15. Приводное средство 9 для предварительного уплотнения пресс-массы 10 выполнено в виде вращаемого от электродвигателя 16 регулируемого кривошипа 17 и соединенного с ним шатуна 18. Пресс предварительного прессования для подпрессовки ковра выполнен в виде уплотнителя 19, смонтированного в поворотных направляющих 20 и несущего соединенный с ним башмак 21. Регулируемый кривошип 17 приводного средства 9 предназначен для закрепления его в диске 22, имеющем паз 23 в заданном положении по радиусу при установке необходимого хода уплотнителя 19. Этот кривошип несет соединенный с ним подвижно шатун 18. Шатун 18 приводного средства 9 одной головкой соединен с регулируемым кривошипом 17, другой - с шарниром 24, который смонтирован с возможностью скольжения в соединительном элементе - камне 25. Камень 25, в свою очередь, закреплен в уплотнителе 19 и смонтирован с возможностью скольжения в поворотных направляющих 20, имеющих паз 26. Уплотнитель 19 и башмак 21 имеют средства 27 и 28 для установки каждого из них в заданном положении. Средство 27 для
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывного изготовления древесных плит | 1976 |
|
SU648438A1 |
Способ производства мебельных деталей из стружечной массы и линия для его осуществления | 1991 |
|
SU1831424A3 |
Пресс непрерывного действия для изготовления древесных плит | 1977 |
|
SU666101A1 |
Установка для непрерывного изготовления плит из смеси древесных частиц с термореактивным связующим | 1985 |
|
SU1284834A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВАНИЯ КОВРА ПРЕССУЕМОГО МАТЕРИАЛА В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНОЙ ПЛИТЫ | 2008 |
|
RU2493959C2 |
ПРЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ | 1972 |
|
SU334088A1 |
Линия для производства многослойных древесностружечных плит | 1976 |
|
SU648439A1 |
Устройство для прессования древесного ковра | 1988 |
|
SU1595641A1 |
Пресс непрерывного действия для изготовления древесных плит | 1988 |
|
SU1641617A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРЕСС-ВАЛКОВЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2473421C1 |
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ПРЕСС-МАСС, содержащая пресс для подпрессовки ковра с наклонно 27 26 ///////h 28 W 79 21 установленной направляющей, уплотнителем и приводом, а также пресс окончательного прессования в виде верхней и нижней бесконечных прессующих лент, охватывающих барабаны и прессующие ролики, отличающаяся тем, что, с целью улучщения качества плит путем предотвращения смещения структуры прессуемого ковра, уплотнитель пресса для подпрессовки ковра выполнен в виде корпуса с подвижно прикрепленным к нему бащмаком, а направляющая имеет продольный паз, при этом корпус уплотнителя соединительным элементом прикреплен к направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения по продольному пазу при помощи кривощипно-щатунного механизма.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для непрерывного изготовления древесных плит | 1976 |
|
SU648438A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пресс непрерывного действия для изготовления плит из измельченной древесины | 1977 |
|
SU679420A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1985-07-07—Публикация
1983-12-30—Подача