Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности и промышленности пластмасс и может .быть использовано в производстве древесных прессовочных масс преимущественно из крошки шпона.
Известна линия производства древесных прессовочных масс, содержащая дробилку, пропиточно-сушильный агрегат (ПСА) и транспортирующие органы 1.
Однако данная линия имеет невысокую производительность (около 40 кг/ч), различное содержание смолы и влаги в крупных и мелких частицах наполнителя, что отрицательно сказывается на качестве поверхности отпрессовок и их прочности.
Известна также линия для производства древесных прессовочных масс, содержащая связанные между собой транспортерами станок для измельчения отходов древесины, устройство для нанесения связующего, сушилку и упаковочный станок 2.
Недостатком известной линии является то, что в ней после измельчения древесины получаются частицы с весьма большой для этого вида древесных композитов удельной наружной поверхностью и значительной долей наружной поверхности с перерезанными волокнами перед нанесением связующего. Это приводит к повыщенному впитыванию связующего частицами древесины, к уменьшению толщины слоя связующего, покрывающего поверхность частиц. В результате получается большой расход связуюшего и снижение качественных характеристик отпрессовок.
Целью изобретения является снижение расхода связующего и повышение прочностных характеристик продукции.
Цель достигается тем, что в линии для , производства древесных прессовочных масс, содержащий связанные между собой транспортерами станок для измельчения отходов древесины, устройство для нанесения связующего, сущилку и упаковочный станок, в качестве станка для измельчения отходов древесины использованы устройство для измельчения отходов Древесины по ширине вдоль волокон на соломку, которое установлено перед устройством для нанесения связующего, и устройство для измельчения высушенной соломки поперек волокон, которое установлено между сушилкой и упаковочным станком, а устройство измельчения отходов по ширине вдоль волокон на соломку выполнено в виде установленных друг над другом рифленных валков, рифы одного из которых расположены во впадинах другого.
На фиг. 1 изображена схема линии для производства древесных прессовочных масс; на фиг. 2 - рифленные валки.
В линию входят транспортер 1, устройство 2 для измельчения отходов древесины по ширине вдоль волокон на соломку, устройство 3 для нанесения следующего, питатель 4, сушилка 5, загрузочное устройство б, устройство 7 для измельчения соломки поперек волокон, упаковочный станок 8 и конвейер 9.
Устройство 2 для измельчения отходов древесины по ширине вдоль волокон на соломку выполнено в виде установленных друг над другом валков 10 и 11, рифы 12
0 одного из которых расположены во впадинах 13 другого.
Линия работает следующим образом. Древесные отходы, например полоски шпона, подают транспортером 1 к устройст, ву 2 для измельчения по щирине вдоль волокон при помощи двух рифленых валков на соломку. Полученная соломка захватывается устройством 3 для нанесения связующего, в котором ее покрывают связующим и питателем 4 подают
0 в сущилку 5. Высущенную соломку загрузочным устройством б подают к устройству 7 для измельчения поперек волокон до стандартных размеров. Готовую массу ссыпают в бункер упаковочного станка 8, затаривают в мешки и по конвейеру 9 направляют в
5 склад. На данной линии после операции измельчения отходов шпона по ширине вдоль волокон частицы древесины имеют следующие размеры: длина м, ширина в 2 мм, толщина мм Эти
0 размеры получают путем пропуска отходов щпона через валки 10 и 11, причем размеры частиц шпона по щирине зависят от ширины рифов 12 и впадин 13 валков.
Предлагаемая линия для производства
5 .дреаесных прессовочных масс позволяет
снизить расход связующего и повысить
прочностные характеристики получаемой
продукции.
У///А
Y////7:
Si
у////л
Y/W
Фиг. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления древесной прессовочной массы | 1982 |
|
SU1087369A1 |
Способ и установка для изготовления искусственного материала из древесно-минерально-полимерного композита (ДМПК), имитирующего природный | 2022 |
|
RU2814228C2 |
Способ изготовления изделий из композиционных материалов | 1984 |
|
SU1271751A1 |
Линия для изготовления древесного слоистого материала (и ее варианты) | 1982 |
|
SU1021608A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ БЕЗ ДОБАВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2005596C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ ФОРМОВОЧНОЙ МАССЫ | 1994 |
|
RU2074817C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕТЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2006 |
|
RU2318934C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РИСУНКА НА СИНТЕТИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСНОЙ ПЛИТЕ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2154573C2 |
Линия изготовления древесного слоистого материала | 1987 |
|
SU1498613A1 |
Способ измельчения древесных отходов в щепу | 1987 |
|
SU1604614A1 |
1. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ МАСС, содержащая связанные между собой транспортерами станок для измельчения отходов древесины, устройство для нанесения связующего, сущилку и упаковочный :-;4: il i;5. -(.--. станок, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода связующего и повышения прочностных характеристик продукции, в качестве станка для измельчения отходов древесины использованы устройство для измельчения отходов древесины по ширине вдоль волокон на соломку, которое установлено перед устройством для нанесения связующего, и устройство для измельчения соломки поперек волокон, которое установлено между сущилкой и упаковочным станком. 2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для измельчения отходов древесины по ширине вдоль волокон на соломS ку выполнено в виде установленных друг ® над другом рефленых валков, рифы одного СО из которых расположены во впадинах другого. с .t-i /
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шейдин И | |||
А | |||
и др | |||
Технология производства древесных пластиков и их применение | |||
М., «Лесная промышленность, 1971, с | |||
Железнодорожный снегоочиститель | 1920 |
|
SU264A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вигдорович А | |||
И | |||
Производство древесных прессовочных масс | |||
Учебное, пособие | |||
Горький, 1979, с | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-07-07—Публикация
1984-03-01—Подача