Линия для производства древесных прессовочных масс Советский патент 1985 года по МПК B27N3/16 B27D1/10 

Описание патента на изобретение SU1165582A1

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности и промышленности пластмасс и может .быть использовано в производстве древесных прессовочных масс преимущественно из крошки шпона.

Известна линия производства древесных прессовочных масс, содержащая дробилку, пропиточно-сушильный агрегат (ПСА) и транспортирующие органы 1.

Однако данная линия имеет невысокую производительность (около 40 кг/ч), различное содержание смолы и влаги в крупных и мелких частицах наполнителя, что отрицательно сказывается на качестве поверхности отпрессовок и их прочности.

Известна также линия для производства древесных прессовочных масс, содержащая связанные между собой транспортерами станок для измельчения отходов древесины, устройство для нанесения связующего, сушилку и упаковочный станок 2.

Недостатком известной линии является то, что в ней после измельчения древесины получаются частицы с весьма большой для этого вида древесных композитов удельной наружной поверхностью и значительной долей наружной поверхности с перерезанными волокнами перед нанесением связующего. Это приводит к повыщенному впитыванию связующего частицами древесины, к уменьшению толщины слоя связующего, покрывающего поверхность частиц. В результате получается большой расход связуюшего и снижение качественных характеристик отпрессовок.

Целью изобретения является снижение расхода связующего и повышение прочностных характеристик продукции.

Цель достигается тем, что в линии для , производства древесных прессовочных масс, содержащий связанные между собой транспортерами станок для измельчения отходов древесины, устройство для нанесения связующего, сущилку и упаковочный станок, в качестве станка для измельчения отходов древесины использованы устройство для измельчения отходов Древесины по ширине вдоль волокон на соломку, которое установлено перед устройством для нанесения связующего, и устройство для измельчения высушенной соломки поперек волокон, которое установлено между сушилкой и упаковочным станком, а устройство измельчения отходов по ширине вдоль волокон на соломку выполнено в виде установленных друг над другом рифленных валков, рифы одного из которых расположены во впадинах другого.

На фиг. 1 изображена схема линии для производства древесных прессовочных масс; на фиг. 2 - рифленные валки.

В линию входят транспортер 1, устройство 2 для измельчения отходов древесины по ширине вдоль волокон на соломку, устройство 3 для нанесения следующего, питатель 4, сушилка 5, загрузочное устройство б, устройство 7 для измельчения соломки поперек волокон, упаковочный станок 8 и конвейер 9.

Устройство 2 для измельчения отходов древесины по ширине вдоль волокон на соломку выполнено в виде установленных друг над другом валков 10 и 11, рифы 12

0 одного из которых расположены во впадинах 13 другого.

Линия работает следующим образом. Древесные отходы, например полоски шпона, подают транспортером 1 к устройст, ву 2 для измельчения по щирине вдоль волокон при помощи двух рифленых валков на соломку. Полученная соломка захватывается устройством 3 для нанесения связующего, в котором ее покрывают связующим и питателем 4 подают

0 в сущилку 5. Высущенную соломку загрузочным устройством б подают к устройству 7 для измельчения поперек волокон до стандартных размеров. Готовую массу ссыпают в бункер упаковочного станка 8, затаривают в мешки и по конвейеру 9 направляют в

5 склад. На данной линии после операции измельчения отходов шпона по ширине вдоль волокон частицы древесины имеют следующие размеры: длина м, ширина в 2 мм, толщина мм Эти

0 размеры получают путем пропуска отходов щпона через валки 10 и 11, причем размеры частиц шпона по щирине зависят от ширины рифов 12 и впадин 13 валков.

Предлагаемая линия для производства

5 .дреаесных прессовочных масс позволяет

снизить расход связующего и повысить

прочностные характеристики получаемой

продукции.

У///А

Y////7:

Si

у////л

Y/W

Фиг. г

Похожие патенты SU1165582A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления древесной прессовочной массы 1982
  • Грухин Леонид Владимирович
  • Вигдорович Альфред Израилевич
SU1087369A1
Способ и установка для изготовления искусственного материала из древесно-минерально-полимерного композита (ДМПК), имитирующего природный 2022
  • Гаврилов Максим Рамильевич
RU2814228C2
Способ изготовления изделий из композиционных материалов 1984
  • Вигдорович Альфред Израилевич
  • Гельман Иосиф Абрамович
SU1271751A1
Линия для изготовления древесного слоистого материала (и ее варианты) 1982
  • Цимберов Лев Калманович
  • Хомченко Валентин Александрович
  • Григорьев Олег Петрович
  • Лифшиц Павел Давыдович
  • Трофимова Ирина Владимировна
SU1021608A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ БЕЗ ДОБАВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Дружинин А.В.
  • Зелинский С.В.
RU2005596C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ ФОРМОВОЧНОЙ МАССЫ 1994
  • Александров А.И.
  • Кнунянц М.И.
  • Крючков А.Н.
  • Першин С.А.
RU2074817C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕТЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2006
  • Мережкин Виталий Васильевич
RU2318934C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РИСУНКА НА СИНТЕТИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСНОЙ ПЛИТЕ (ВАРИАНТЫ) 1997
  • Садао Нишибори
RU2154573C2
Линия изготовления древесного слоистого материала 1987
  • Григорьев Олег Петрович
  • Хомченко Валентин Александрович
  • Базанков Леонид Сергеевич
  • Мазин Григорий Матвеевич
SU1498613A1
Способ измельчения древесных отходов в щепу 1987
  • Веселов Анатолий Александрович
SU1604614A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 165 582 A1

Реферат патента 1985 года Линия для производства древесных прессовочных масс

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ МАСС, содержащая связанные между собой транспортерами станок для измельчения отходов древесины, устройство для нанесения связующего, сущилку и упаковочный :-;4: il i;5. -(.--. станок, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода связующего и повышения прочностных характеристик продукции, в качестве станка для измельчения отходов древесины использованы устройство для измельчения отходов древесины по ширине вдоль волокон на соломку, которое установлено перед устройством для нанесения связующего, и устройство для измельчения соломки поперек волокон, которое установлено между сущилкой и упаковочным станком. 2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для измельчения отходов древесины по ширине вдоль волокон на соломS ку выполнено в виде установленных друг ® над другом рефленых валков, рифы одного СО из которых расположены во впадинах другого. с .t-i /

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1165582A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Шейдин И
А
и др
Технология производства древесных пластиков и их применение
М., «Лесная промышленность, 1971, с
Железнодорожный снегоочиститель 1920
  • Воскресенский М.
SU264A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Вигдорович А
И
Производство древесных прессовочных масс
Учебное, пособие
Горький, 1979, с
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 165 582 A1

Авторы

Грухин Леонид Владимирович

Вигдорович Альфред Израилевич

Даты

1985-07-07Публикация

1984-03-01Подача