Нефриттованная глазурь Советский патент 1990 года по МПК C04B41/86 

Изобретение относится к составам глазурей, предназначенным для изготовления отделочных строительных материалов, и может быть использовано в производстве керамических плиток различного назначения, а также других керамических изделий с температурой обжига до .

Целью изобретения является повышение морозостойкости, микротвердости и расширение интервала варьирования коэффициента линейного термического расширения.

Конкретные составы предлагаемой глазури приведены в табл.1, а свойства их - в табл.2.

Глазурь имеет следующий шихтовой состав, мас.%: оловянно-свинцовый

шлак 4-33; глина 18-38; датолитовый концентрат 49-58.

Оловянно-свинцовый шлак - сильно остеклованное вещество коричневого цвета, представляет собой техногенный отход, образуемый при отражательной плавке оловянно-свинцового концентрата и имеет следующий химический состав, мас.%: SiOj 23,04; 7,37; Ti07 0,44,- FeO 21,00; 5,40; CaO 19,15; MgO 10,20; 1,81; 0,13; SOa 4,98; ZnO 4,38; PbO 2,10.

Датолитовый концентрат - борсодер- жащий мелкодисперсньш порошок белого цвета следующего химического состава, мас.%: ВгОа 15,5; СаО 35,75; SiOi 42,5; 2,5; FeO 1,0; 1,7; MgO 0,3; CO 2.5,25; KiO 5,5. .

СЛ

CO

о

4

4j

to

1590А72

В качестве пластичного компонента используют каолинит - гидрослюдистую глину ДНПК-1 следующего химичзского состава, мас.%: Si02 62,0; 23,0 FesOs .1; СаО 0,38| MgO 0,52; NajO 0,85j KjO 1,25, органические примеси 0,34; п.п.п. 5,9.

Глазурные суспензии готовят традиционным способом. Помол компонентов осуществляют в шаровой мельнице до остатка на сите № ООбЗ 0,2%. Плотность готовых суспензий составляет 1,47-1,62 г/см . Полученные смеси наносят на высушенные сырые плитки мето дом пульверизации. Исследуемые образцы обжигают одновременно в промышленной роликовой печи в течение 60 мин при максимальной температуре . Формула изобретен и я

Нефриттованная глазурь, включающая Si02, АНОа. , FeaOg, СаО, MgO,

4

, отличающая- то, с целью повышении моро, микротпердоетт и расшивала варьирования коэффийного термического расшидополнительно содержит PbO, SO при следующем компонентов, ыасД:

f f г- t f 4 f

40,54-51,07 7,76-10,76 7,69-9,10 3,44-3,85

21.91-24,12 0,83-3,63 0,18-1,45 0,42-0,76 0,30-0,56 0,02-0,8.0 1.43-7,42 О ,08-0,69 0,20-1,64

Изобретение относится к составам глазурей, предназначенным для изготовления отделочных строительных материалов с температурой обжига до 1000°С. Целью изобретения является повышение морозостойкости и микротвердости и расширение интервала варьирования коэффициента линейного термического расширения. Для этого глазурь содержит, мас.%: SIO 2 40,54-51,07

AL 2О 3 7,76-10,76

В 2О 3 7,69-9,10

Fe 2О 3 3,44-3,85

СаО 21,91-24,12

MGO 0,83-3,63

ZNO 0,18-1,45

Na 2О 0,42-0,76

К 2О 0,30-0,56

TIO 2 0,02-0,80

FeO 1,43-7,42

РвО 0,08-0,69

SO 3 0,20-1,64. Морозостойкость глазури составляет 95-100 циклов, коэффициент линейного термического расширения (3,95-7,63) .10 -6 град -1. 2 табл.

Свойства

7„63

1000 1000 1000 С 250 350 300

,95 J

100

100

3,95 5,75

Т a б л и ц a 1

Таблица

Данные глазури состава

--л Г- Г

Известный

3,95 5,75 4,3-4,9

1000 1000 350 300

J

100

100

1000 250

76

851 932

37,88 31,17 34,82

46 38 51 0,018 0,011 0,015 876

50 0,020

812 88-98